Изобретение относится к хлоругле- водородам, в частности к способу получения винилхлорида (ВХ) - одного из важнейших мономеров.
Цель .изобретения - повышение селективности, упрощение технологии и повышение безопасности процесса.
В примерах 1-6 описано проведение процесса в пределах выбранных интервалов условий. Выход за их пределы нецелесообразен: уменьшение количест- .ва четыреххлористого углерода (ЧХУ) и избытка хлористого водорода (ХВ) приводит к уменьшению конверсии так же, как и снижение времени контакта и температуры. Повышение температуры и времени контакта ведет к падению селективности.
Пример 1. В реактор из нержавеющей стали, снабженный электрообогревом, при 385й С и атмосферном давлении непрерывно подают хорошо перемешанную смесь ацетилена и хлористого водорода в объемном соотношении С2На:НС1 1:3,8 с добавкой 2,4 об.% четыреххлористого углерода. Время пребывания газовой смеси в реакторе равно 18 с. Газообразные продукты реакции после промывки 5%-ным раствором КОН и осушки сухим едким калием собирают в газометр и анализируют. Состав продуктов реакции после нейтрализации хлористого водорода материальный баланс по ацетилену приведен в табл.1.
Примеры 2-6. Процесс ведут аналогично. Условия и результаты опытов приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает повышение селективности на 8,6-11,2% в сравнении с оптимальным результатом, достигнутым в известном способе. Устранение
СП
оо
ОЭ Јь О OS
«и
сильно ядовитого хлора повышает безопасность процесса. Технология процесса упрощается за счет устранения стадий ректификации и очистки целевого продукта от дихлорэтиленов.
Формула изобретения
Способ получения винилхлорида га- JQ зофазным гндрохлорированием ацетилена при повышенной температуре в присутствии хлорсодержащего инициатора при объемном соотношении ацетилена и хлористого водорода 1:3,8-4, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности, упрощения технологии и повышения безопасности процесса, в качестве инициатора используют четыреххлористый углерод в количестве 2,4-3,4 об.% от реакционной массы и процесс ведут при 385- К410 С и времени контакта 18-20 с.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения винилхлорида | 1981 |
|
SU1018351A1 |
Способ получения винилхлорида | 1982 |
|
SU1145650A1 |
Способ получения дихлорэтиленов | 1978 |
|
SU791721A1 |
Способ получения смеси пиридиновых оснований, используемой в качестве ингибитора коррозии | 1990 |
|
SU1776652A1 |
Способ получения винилхлорида | 1981 |
|
SU1109373A1 |
Способ получения хлористого винила | 1977 |
|
SU686279A1 |
Способ получения винилхлорида | 1981 |
|
SU1081972A1 |
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 2001 |
|
RU2184721C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 1997 |
|
RU2129115C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНОВ | 2012 |
|
RU2526249C2 |
Изобретение относится к хлоруглеводородам, в частности к получению винилхлорида-важного мономера для производства полимеров. Цель - повышение селективности, упрощение технологии и повышение безопасности процесса. Для этого ацетилен гидрохлорируют HCL при объемном соотношении 1:(3,8-4), при 385-410°С и времени контакта 18-20 в присутствии 2,4-3,4 об.% CCL 4. Эти условия обеспечивают конверсию ацетилена 36,0-63,2%, селективность 96,9-99,2% (на 8,6-11% выше, чем в известном способе). Упрощение достигается за счет устранения стадий ректификации и очистки продукта от дихлорэтиленов и исключения сильно ядовитого хлора (повышается безопасность процесса). 2 табл.
Газообразные продукты
реакции4,960
Ацетилен64 3,18
ВХ36,0 1,78
Потери0,04
(0,8%)
Конверсия ацетилена в винилхлорид составляет 36,0%; селективность 99,2%.
Таблица 2
Способ получения хлористого винила | 1977 |
|
SU686279A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-10-14—Подача