Устройство для измельчения Советский патент 1984 года по МПК B28C1/14 B02C19/12 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемный бункер установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечения.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами,

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что з часток щетки у ее большего поперечного сечения расположен за пределами кожуха.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щетка выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами.

6.Устройство по пп. 1 и 5, о т личающееся тем, что каждый диск щетки выполнен с радиальным пазом для установки на вал, а масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, отличающееся тем, что, с целью улучшения перемешивания, упрощения конструкции, повышения производитель-, ности и улучшения условий эксплуатации, кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов.

Изобретение относится к устройст вам для переработки преимущественно пластичных материалов, например глины, в том числе засоренных каменистыми включениями и может быть ис пользовано также для переработки неппастичных материалов и смесей различных материалов. Известно устройство, содержащее вращающуюся цилиндрическую щетку окруженную коробчатым кожухом и состоящую из коротких упругих проволок, неподвижно закрепленных на горизонтальном валу, устройство для приема сырья, состоящего из шнеково нагнетателя сырья на боковую поверхность щетки и установленного на ним приемного бункера, а также пери одически прижимаемый к боковой пос верхности щетки калибрующий орган, поддерживаюц51й сьфье при его переработке . Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения, преимущест венно глины, содержащее кожух с при емным бункером и установленную на валу щетку 2 . В этом устройстве подача сырья к щетке осуществляется против действия центробежных сил, что усложня его конструкцию применением шнекового нагнетателя. Производительност устройства ограничена малым секторо работающей поверхности щетки. Перемешивание сырья при измельчении недостаточно . Износ щетки максимален против шнеков и минимален между шнеками и по краям, поэтому калибрующий орган истирается щеткой и истирает щетку в местах меньшего рабочего износа. По мере износа диаметр щетки уменьшается, сйижая производительность и качество переработки. Это вынуждает ограничивать длину проволок . Малая длина и использование сил упругости проволок приводит к их остаточным деформациям и вынуждает периодически реверсировать щетку, а также приводит к обрывам проволок и истиранию мелких камней. Крупные камни вытесняются против вращения щетки, увеличивая ее износ. Доля используемой длины проволок мала, проволоки приходится часто менять, причем на всей щетке сразу. Необходима систематическая регулировка калибрующего органа. Эти недостатки ухудшают условия эксплуатации устройства. Целью изобретения является улучшение перемешивания измельчаемого сырья, упрощение конструкции, повышение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства. Эта цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно глины, содержащем кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов. Приемный бункер может быть установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечения. При этом устройство может быть снабжено установленным в бункере на валу детки диском с ребрами. Кроме того, участок щетки у ее большего поперечного сечения может быть расположен за пределами кожух Причем щетка может быть выполне в виде установленньпс на валу диско с закреш1еннь1ми на них струнами. Каждый диск щетки может быть вы полнен с радиальным пазом для уста новки на вал, причем масса струн н полуокружности диска с пазом больш массы струн на противоположной полуокружности. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - диск щетки. Устройство содержит вал 1 с закрепленным на нем диском 2 с ребрами 3 и дисками щетки 4 с пучками струн 5. Длина струн уменьшается вдоль щетки снизу вверх. Нижняя ча 6 щетки 4 расположена за пределами кожуха 7. Для подачи сырья служит транспортер 8. Вал 1 установлен в подшипниках 9 и 10. К верхней част кожуха 7 прикреплены ножи 11 и при емный бункер 12, Ребра 3 на 10-20 выступают за окружность диска 2, Диск щетки 4 имеет выступы 13-15, а также паз 16, сторона которого, обращенная к валу и к выступу 13, прямолинейна или округла. На высту пах 13-15 не менее чем в два ряда размещены отверстия 17, в которые пропущены изогнутые посредине пучк струн 5, У края диска пучки струн первого и других рядов перевязаны между собой для нежесткой фиксации в плоскости диска. Диск щетки 4 имеет распорные шайбы 18 с отверст ями 19, совпадающими с отверстиями в теле диска. Толщина диска и шайб превьшает толщину выступающих из отверстий 17 пучков струн 5, Диски пазами 16 установлены на вал 1 круглого или прямоугольного сечения, причем соседние диски установлены с противоположных сторон вала, а выступы на каждом диске совпадают с промежутками мезвду выс тупами на соседних дисках. Через отверстия 19 пакет дисков стянут шпильками (не показаны). Если вал, как и сторона паза 16, обращенная к валу круглые, вращающий момент 444 дискам передается через шпильки и поверхности отверстий 19,Между щеткой и кожухом имеется зазор в 5-20 мм. При меньшей величин зазора образующийся на кожухе работе устройства слой сьфья может на всю глубину повреждаться камнями, что приведет к износу кожуха. При большей величине зазора после перерывов в работе устройства слой засохшего сьфья (коржи) может, срываясь, повреждить струны. Величина угла при вершине конуса зависит от длины щетки, числа. Maтериала и диаметра струн, наибольшего диаметра щетки, производительности и качества переработки сырья. Масса струн, закрепленных на выступах 14.и 15, больше массы струн, закрепленных на выступе 13, в результате центробежная сила прижимает диск щетки 4 к валу, Устройство работает следующим . образом. Вал 1 приводится во вращение. Сырье (пластичная глина с каменистыми включениями), свободно падая с транспортера 8, измельчается ребрами 3 диска 2 и отбрасьшается на кожух 7. Ножи 11 предотвращают вращение сырья вместе с диском. Камни размером более 20 мм выбиваются ребрами 3, а также рикошетируют от ножей 11 и бункера 12 через стенки бункера, Не выбитые камни размером менее 20 мм попадают на кожух 7 и проходят устройство вместе с сырьем, не измельчаясь. По слою сырья на кожухе, образукнцемуся в зазоре между щеткой и кожухом, перерабатываемое сырье перемещается вначале ребрами 3, а затем концами струн 5 по спирали книзу под воздействием центробежной силы и силы тяжести. Концы струн многократно измельчают и перемешивают сырье. По мере перемещения книзу сьфье измельчается и перемешивается все более тщательно, размеры частиц уменьшаются, занимаемая ими поверхность и скорость воздействия концов струн возрастают, Камни концами струн огибаются, Выступающей ниже кожуха частью 6 щетки частицы сырья и неизмельченные камни разбрасываются вокруг устройства. Частицы сырья размером менее О,1 мм при многократном перемешивании вновь слипаются частью своей по верхности, образуя рыхловатые агрег ты, имеющие развитую поверхность. По мерб истирания концов струн пакет дисков щетки периодически перемещают снизу вверх, снимая с верхней части вала диск с изношенны ми струнами и устанавливая взамен в нижней части вала диск со струнами полной длины. При замене дисков сло сырья с кожуха снимают. Устройство может работать в наipioHHOM положении при сохранении свободного сбррса сьюья с транспорт ра, пока приемный бункер обеспечивает прохождение паданяцего сьфья. При дальнейшем наклоне оси устройст ва необходима принудительная подача сырья. Перемешивание и агрегатирование сырья, достигаемое спиралевидной траекторией движения частиц по кожу устройства, повышает качество происключение измельчения камней дукции; снижает износ струн и позволяет в дальнейшем камни удалить. Размещение приемного бункера соосно с кожухом и подача сьфья на переработку вдоль вала, вне зоны противодействия центробежных сил, позволяет упростить конструкцию за счет исключения шнекового нагнетателя. Выбивание крупных камней и предварительное измельчение сырья ребрами диска снижает износ щетки и повышает качество . переработки сырья. Производительность повьшшется благодаря использованию для переработки всей поверхности щетки. Исключение регулировки зазора между кожухом и щеткой и подисковая замена щетки без демонтажа вала, а также повыние степени использования длины струн для переработки сьфья улучшают условия эксплуатации устройст