Способ печати на пористой бумаге Советский патент 1984 года по МПК B41M1/36 

1109 Изобретение относится к способу пе чати на пористой бумаге и может быть использовано при печати пигментирован ными красками глубокой или флексографической печати. Известен способ печати на бумаге с применением щелочнорастворимой краски, заключающийся в том, что бумагу перед печатью обрабатывают 48%-ньгм водным раствором кислоты ll . Этот способ применим для запечатывания непористых бумаг и картона. При запечатывании пористой бумаги краска пробивает на оборотную сторону бумажного полотна. Красочные оттиски, полу ченные этим-способом печати, характеризуются низкой стойкостью к истирани Наиболее близким к предлагаемому является способ печати щелочнорастворимыми красками, включающий предварительную обработку запечатываемого материала 0,5-3%-ным спиртовым раствором полимера - поливинилацеталя и перенос пигментированной краски на запечатываемый материал. Стойкость красочных оттисков к истиранию при этом повышается, а пробивание краски для пористых бумаг остается высоким (500900 точек на 1 дм) 2 . Целью изобретения является уменьше ние пробивания краски. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу печати на пористой бумаге, включающему предварительн обработку запечатываемого материала раствором полимера и перенос пигментированной краски на запечатываемы материал, предварительной обработке раствором полимера подвергают оборотную сторону запечатываемого материала, а в качестве раствора полим&ра используют 35-50%-ный раствор карбоксилсодержащего полимера в гидрофильном органическом растворителе и воде при рН раствора 7,2-8,8. В качестве карбоксилсодержащего полимера используют природные или син тетические смолы, выбранные из группы содержащей канифольно-малеиновую смолу, акриловые сополимеры, продукты этерификации малеинового или фталевого ангидрида и этиленхликоля пентаэритритом. Кроме того, в качестве гидрофильного органического растворителя используют алифатические спирты с 2 3 этиленгликоль, этилцеллозольв. Предваритс льная обработка оборот ной стороны запечатываемой бумаги 35-50%-ным раствором карбоксилсодержащего полимера, а затем печатание пигментированной краской позволяет значительно снизить прочность пробивания краски на оборотную сторону запечатываемой бумаги (2-18 точек на 1 дм). Стойкость оттисков к истиранию остается на уровне известного способа. Процентное количество карбоксилсодержащего полимера обусловлено тем, что при содержании его не менее 35% увеличивается пробивание, а более 50% - уменьшается скорость печата ия. Раствор карбоксилсодержащего полимера готовят путем растворения полимера в гидрофильном органическом, растворителе, затем омыляют его щелочным компонентом до рН 7,2-8,8 и добавляют воду. Количество воды в смеси растворителей должно составлять 1060%. При содержании воды в обрабатывающем растворе менее 10% от общего количества растворителей увеличивается пробивание краски, а более 60% уменьшается время высыхания обрабатывающего раствора и наблюдается значительное коробление бумажного полотна. Интервал рН 7,2-8,8 обусловлен тем, что при рН меньше 7,2 раствор карбоксилсодержащего полимера в гидрофильном органическом растворителе плохо совместим или вовсе не совместим с водой. При рН больше 8,8 из-за большого избытка щелочного компонента время высыхания обрабатывающего раствора увеличивается, что лимитирует скоpoctb печатания. В качестве щелочного компонента можно использовать гидроокиси щелочных металлов, гидроксиламин, гидраЗИН, водный раствор аммиака, органические амины.Для придания бумаге эластичности обрабатывающий раствор может содержать глицерин в количестве 1-10мас.%. В качестве пигментированной печатной краски может быть использована любая краска глубокой или флексографической печати, содержащая пленкообразующее (акриловые сополимеры, производные к целлюлозы, природные смолы, поливинилацетали и др.), пигмент (фталоцианиновые, хинакридоновые, азопигменты и др.), растворитель 3 (алифатические спирты, кетоны, прои подные бензола, вода и др.), i o6aaки (пеногасители, пластификаторы, нейтрплизуюв(ие агенты и др.). Пример 1. Предварительной обработке подвергают оборотную сторону бумаги Каурекс раствором смеси этилового спирта и воды (2:3) канифольно-малеиновой смолы, омыленной 25%-ным раствором водным аммиака до рН 8,8, который помещают в красочньй резервуар первого красо ного аппарата печатной машины. Зате осуществляют перенос пигментированн краски, помещенной в следующий кpac ный аппарат, состава, мас.%: Шеллак21,5 Пигмент желтый светопрочный 10,0 Триэтаноламин3,2 Спирт этиловый24,0 Спирт изопропиловый 5,5 Вода35,8 с печатной формы на лицевую сторону обработанной бумаги. Пример 2. Предварительной работке подвергают оборотную сторон бумаги ОДПЭГ-25 35%-ным водным раст вором в смеси изоПропанола, этилцел лозольва и воды (6:3:1), сополимера метакриловой кислоты, метилакрилата и бутилакрилата, омыленного триэтаноламином до рН 7,2, который помеща в красочный резервуар первого красо ного аппарата печатной машины, зате осуществляют перенос пигментированной краски,, помещенной в следующий красочный аппарат, состава, мас.%: Канифольно-малеиновая смола18,0 25%-ный водный аммиак3,0 Пигмент зеленый фталоцианиновый10,0 Спирт этиловьй26,0 Этиленгликоль2,0 Вода41,0 54 с печатной формы на лицевую сторону обрабатываемой бумаги. Пример 3. Предварительной обработке подвергают оборотную сторону бумаги ОДПЭГ-22 42%-ным раствором в смеси этилового спирта, этиленгликоля и воды (3,5:0,5:1) продукта этерификации малеинового ангидрида и этиленгликоля пентаэритритом, омыленного диэтиламином до рН 7,9, который помещают в красочный резервуар первого красочного аппарата печатной машины, затем осуществляют перенос пигментированной краски, помещенной в следующий красочный аппарат, состава, мас.%: Сополимер метакриловой кислоты с метилметакрилатом19,0 Пигмент голубой фталоцианиновый11,0 Спирт этиловый 51,0 Дизтиленгликоль19,0 с печатной формы на лицевую сторону обрабатываемой бумаги. В случае печатания оригиналов с использованием красок нескольких цветов в остальные красочные аппараты помещают краски других цветов аналогичного состава. Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты испытаний подтверждаются актом лабораторных испытаний. Как видно из таблицы, предварительная обработка оборотной стороны запечатываемой бумаги 35-50%-ным раствором карбоксилсодержащего полимера в смеси гидрофильного органического растворителя и воды, а затем печатание пигментированной краской приводит к значительному уменьшению пробивания краски при сохранении стойкости оттисков к истиранию, что повьщ ает качество отпечатанной продук ции и сокращает количество остановок печатной машины для смывки валов.

Пробивание краски

(количество точек на

1 дм)

Стойкость к истиранию

18

12

3,7

5,3

3.6

1. СПОСОБ ПЕЧАТИ НА ПОРИСТОЙ БУМАГЕ, включающий предварительную обработку запечатываемого материала раствором полимера и перенос пигментированной краски на запечатываемый материал, отличающийся тем, что, с целью снижения пробивания краски, предварительной обработке раствором .i п и полимера подвергают оборотную сторону запечатываемого материала, а. в качестве раствора полимера использзтот 35:50%-ный раствор карбоксилеойержащего полимера в гидрофильном органическом растворителе и воде при рН раствора . 7,2-8,8. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве карбоксиле одержащего полимера используют природные или синтетические смолы, выбранные из группы, содержащей канифоль, канифольно-малеиновую смолу, акриловые сополимеры, продукты этерификации малеинового или фталевого ан§ гвдрида и этиленгликоля пентаэритри. ,том. (Л 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидрофильного органического растворителя с используют алифатические спирты с С2 - Cj, этиленгликоль, этилцеллозольв.