Печатная краска Советский патент 1988 года по МПК C09D11/10 

ю

оо

ел

О5

со

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к водоразбавляемым краскам глубокой или флексографской печати на картоне и бумаге,, применяемых для упаковки различных товаров легкой и химической промышпенйости а также для изготовления обоев

Цель изобретения - повышение ста- пени перехода краски с печатной форм на подложку и стойкости красочных оттисков к действию покровного лака.

В составе краски используется синтетический белок - паприн,, представ- ляющий собой дрожжи кормовые БВК. Папрнн получают при искусственном выращивании дрожжей рода Candida на очищенных жидких парафинах. Продукт выпускается в виде порошка или грану от светло-желтого до серовато-коричневого цвета и содержит мае. %: сырой протеин не менее 56, влага не более 10, зола не более 10j углеводороды -- не более 2,5, липиды не бо- лее примеси остальное.

Используемый в краске соевый белковый концентрат представляет собой растительньш белок, получаемый из соевого шрота путем экстрагирования, Соевой белковый концентрат содержит, сырой протеин не менее 85 липиды пе более влага не более, 85 зола не более 3,

Используемый в составе краски поливиниловьй спирт, модифицированны параформальдегидон получают следующим образом 43,8 кг поливинилового спирта марки 16/1 (ГОСТ 10779-78) растворяют в 3,46 кг воды, добавляют 21J9 кг формалина технического и серную или соляную кислоту техническую в количестве кг (в качестве катализатора)„ Температуру смеси доводят до 75-85 С и перемешивают 4- 5 ч. Затем добавляют 306,5 кг изо- пропилового спирта абс. и 328,5 кг этилцеллозольва технического. Кис- лотньш катализатор нейтрализуют 47 кг водного раствора ед- кого натра. Полученный раствор по- - ливинилового спирта, модифицированного параформальдегидом, фильтруют.

В качестве пигмента используют щелочестойкие пигменты, такие как азопигментыг фталоцианиновые, а также углерод технический, диоксид титана,, В качестве органического растворителя используют алифатические

спирты с , а также метил- и этилцеллозольв или их смесь в любом соотношении.

Состав печатной краски представле в табл,1. В табл.2 представлены свойства краски и печатных оттисков.

Краску готовят в диспергирующем оборудовании (аттриторе, шаровой или бисерной мельнице). Предварительно готовят следующие растворы.

Раствор паприна или соевого белкового концентрата готовят путем его добавления (при перемешивании) в смесь половинных количеств (от рецептурных) воды, гидроокиси магния или кальция, а также 25%- Ного водног раствора аммиака (в количестве, вчетверо меньше, чем количество паприна или соевого белкового концентрата) и тщательного перемешивания.

Раствор канифольно-малеиновой смолы готовят путем добавления ее в органический растворитель, тщательно перемешивания до полного растворения смолы и последовательного добавления оставшегося количества 25%-ного водного раствора аммиака и воды с растворенной в ней гидроокисью магния или кальция,

дисяергатор загружают все количество раствора паприна или соевого белкового концентрата, пигмент, половинное количество раствора канифольно-малеиновой смолы и диспергируют до размера частиц не более 10 мкм по клину. Затем добавляют оставшееся количество раствора канифольно-малеиновой смолы, поливиниловый спирт, модифицированный параформ:альдегидоМр перемешивают 15-20 мин и фильтруют через сито 4900-5100 отв./см.

Степень перехода краски (К) с печатной формы на подложку оценивают по отношению оптических плотностей краски на оттиске (Д) и форме . (Дф), определенных спектрофотомет- рическим методом в видимой области:

До.

д

100,

Стойкость красочных оттисков к действию покровного лака определяют в соответствии с ГОСТ 26160-84. Формула изобретения

Печатная краска для глубокой или флексографской печати, включающая канифольно-мапеиновую смо.тгу, пигмент

3U

25%-ный водньй раствор аммиака, гидроокись магния или кальция, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени перехода краски с печатной формы на подложку и стойкости красочных оттисков к действию покровного лака, Ьна дополнительно содержит поливиниловый спирт, модифи- цированный параформальдегидом в массовом соотношении 2:1 соответственно, и паприн или соевый белковый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Пигмент

25%-ньп1 водньв

раствор аммиака

Гидроокись магния

или кальция

Органический

растворитель

Поливиниловый спирт,

модифицированный параформальдегидом в массовом соотношнии 2:1 соответственно

Папрнн или соевый

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к печатным краскам для глубокой или флексографской печати на картоне и бумаге. Изобретение позволяет повысить степень перехода краски с печатной формы на подложку (до 52%) и стойкость красочных оттисков к действию покровного лака (5 баллов). Это достигается за счет того, что печатная краска для глубокой или флексо- графской печати, включающая, мас.%: канифольно-малеиновая смола 5-25i пигмент 6-15; 25%-ный водный раствор аммиака 2-6; гидроокись магния или кальция 0,01-1,0; органический растворитель 20-50; вода - остальное, дополнительно содержит поливиниловый спирт, модифицированный параформаль- дегидом, в массовом соотношении 2:1 соответственно 0,5-10,0 и паприн или соевый белковый)концентрат 0,5-3,0. 2 табл. (Л

Канифольномале- иновая смола 20,0

Паприн

Соевой белковый концентрат

Поливиниловый спирт, модифицированный пара- формальдегидом

2,5

11,0 15,0 25,0 5,0 20,0 20,0 20,0 2,0 0,99 2,5

3,0

0.5

2,5. 0,5 10,0 5,0 8,0

2,5

10,0

6,0

10,0

25%-ный водный раствор аммиака 5,0

3,5 4,0 6,0 2,0 5,0 5,0 5,0

0,5

1,0 0,1 0,5

26,0 20,0 30,0

0.5

2,5

15,0 9,0 10,0 10,0 10,0

0,01

1,0 1,0 0,01

26,0 26,0 20,0

Степень перехода краски с печатной формы на подложку, %

Скорость печатания, м/мин

Отмарывание в рулоне

Срок хранения не менее, мае.

Оптическая плотность при глубине травления,мкм

6 11 15 19 23 35 40

49,5 52,6 5П,6 49,9 51,7 37,1 24,9 26,5

200 200 200 200 200

Отсутствует

130

0,46 0,64 0,95 1,16 1,27 1,59 1,84

Продолжение табл.1

130

Отсутствует

0,46 0,64 0,95 1,16 1,27 1,59 1,84

Стойкость краски к действию покровного лака ЦГ-595, балл

Водостойкость краски, балл

1423569

8 Продолжение табл.2