Способ испытаний изделий на герметичность Советский патент 1984 года по МПК G01M3/26 

Ю

сд

о

4i

сл 1 Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено в маишностроении для испытания на герметичность гид ре Ггрсгатов и гидросистем. Известен способ испытаний на герметичност заключающийся в том, что в изделие подают контрольную жидкость под давлением, выдерживают изделие в течение заданного времени, вытекшую через течи на наружную поверхность изделия жидкость превращают в пар, и по обьему пара определяют величину утечки 1. Известный способ характеризуется недостаточными объективностью и точностыо определения утечек, особенно малых утечек. Известен также способ испытания изделий на герметичность, заключающийся в том, что в изделие подают контрольную жидкость под давлением, выдерживают изделие в течение заданного времени, протирают наружную поверхность изделия фильтровальной бумагой и о величине утечки судят по изменению веса бумаги 2. Недостатки данного способа - низкая точность в определении утечек и его необъектив ность. Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому эффекту является способ испытаний изделий на герметичность .заключающийся в том, что в издели подают контрольную жидкость под давлением, вьгдерживают изделие в течение заданного вре мени и определяют утечку по количеству вы.текшей жидкости 3. Недостатком указанного способа является значительная погрешность в определении малых утечек из-за погрешностей средств измерений. Кроме того, такой способ для своего осуществления требует понижения давления в продессе испытаний. Вследствие, этого получают заниженные значения величины утечки. Поэтому указанный способ мало применим к изделиям, работающим под постоянным давлением. Цель изобретения -, повышение точности и расширение номенклатуры проверяемых изделий, о Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания изделий на герметичность, заключающемуся в том, что в изделие подают контрольную жидкость под давлением, выдерживают изделие в течение заданного времени и определяют утечку по количеству вытекшей жидкости, после заполнения жидкрстью в изделие подают газ под давлением испытания, по окончании испытания прекращают подачу газа, соединяют изделие со стороны, противоположной заполнению, с мерной емкостью, сообщаемой с атмосферой, а утечку определяют по объему вытесненной в емкость жидкости. На чертеже представлено устройство для испытаний изделий на герметичность. Устройство содержит емкости 1 и 2 для хранения контрольной жидкости, соединенные между собой гидравлической магистралью с KpaiioM 3 и снабженные кранами 4 и 5 для сброса давления. Источник 6 постоянного давления газа (азота), которьт через краны 7 и 8 соединен с емкостями 1 и 2, а через кран 9 - с испытуемьш изделием 10, мерную емкость 11, соеданенную через вентиль 12 с изделием 10, и краны 13 и 14, через которые емкости 1 и 2 соединяются с изделием 10. Способ осуществляют следующим образом. Емкость. 1 заполняют контрольной жидкостью, например маслом АМГ-10, и заполняют испытуемое изделие 10 жидкостью, для чего перекрывают краны 3, iS, 4 и 9, вентиль 12 и открывают краны 7, 5, 13 н 14, при этом используется система выдавливания от источника 6 давления в 50 атм (это давление является испытательным). Прокачивают жидкость определенное время через систему со сливом ее в емкость 2 до полного удаления газа из системьг. Затем перекрывают кран 14, создав тем самым в нзделии 10 испытательное давление 50 атм, перекрывают краны 7 и 13, открывают кран 9, соединив изделие 10. с источником 6 постоянного давления газа, выдерживают в течение заданного времени изделие 10 под давлением испытания в 50 атм. В течение этого времени вытекающее через тяги в изделие масло замещается таким же объемом газа под давлением испытания. По окончании испытания перекрывают кран 9 и открывают вентиль 12. За счет расширения содержащегося в системе газа контрольная жидкость вытесняется из изделия 10 в мерную емкость 11, сообщаемую с атмосферой. Величину утечки определяют по обьему вытесненной в емкость жидкости в соответствии с равенством Р/Ратмгде Vs,.f - .веливдна угечкн из изделия (объем вытекшей жидкости); выт объем жидкости, вытесненной в мерную емкость;Л Р - нспытательное давление; Р«тм атмосферное давление. Прн осушествленни способа следует подбирать газы, мало растворимые в испытательной жидкости. Например, растворимость воздуха в масле АМГ-10 при давлении 50 атм около 4%, что не вызывает заметной погрешности. Для уменьшения погрешности, вызван- ной растворимостью газов, их можно подавать в изделие через тонкую трубку-капилляр, при зтрм соприкосновение двух фаз будет минимальным. Газ можно подавать также в j эластичную оболочку, расположенную внутри изделия и устанавливаемую в нем перед испытанием в сложном СОСТОЯ1ШИ.

При расчете величины утечки следует учитывать поправку на неизотермичность процес- ю

са (расширение газа) либо обеспечить изотермические условия.

Применение изобретения позволит значительно повысить точность измерения суммарной утечки, расширить номенклатуру проверяемых и делий, а также улучшить технологичность процесса нспытаиий.

Предлагаемый способ легко автоматизируется.

СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, заключающийся в том, что в изделие подают контрольную жидкость под давлением, выдерживают изделие в течение заданного времени и определяют утечку по количеству вытекшей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения номенклатуры проверяемых изделий, после заполнения жидкостью в изделие подают газ под давлением испытания, по окончании испытания прекращают подачу газа, соединяют изделия со стороны, противоположной заполнению, с мерной емкостью, сообщаемой с атмосферой, a утечку определяют по объему вытесненной в емкость жидкости.