Способ испытания изделий на герметичность Советский патент 1991 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности гидравлических агрегатов и гидросистем путем определения наружных утечек и внутренних перетечек в них.

Целью изобретения является повышение достоверности путем учета изменения температур жидкости в изделии.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.

Устройство содержит емкость 1 для хранения контрольной жидкости, магистраль нагнетания с насосом 2, фильтром 3, кранами 4 и 5, магистраль слива с краном б. К магистрали нагнетания посредством крана 7 подсоединен пневмогидравлический аккумулятор 8, давление в котором контролируется манометром 9. Давление в контролируемом изделии 10 определяется манометром 11. Слив жидкости из изделия 10 в мерную емкость 12, выполненную в виде мензурки, производится через трубопровод с краном 13. Количество слитой жидкости определяется взвешиванием, для чего емкость 12 установлена на весах 14. Шкалу весов следует проградуировать в единицах объема контрольной жидкости, плотность которой заведомо известна.

Способ испытания изделий на герметичность осуществляется следующим образом.

При перекрытых кранах 5, 6, 13 открывают краны 4, 7, выключают насос 2 и производят зарядку аккумулятора 8 до давления испытания Pi. Контроль по манометру 9. Одновременно подсоединяют изделие 10 к магистралям нагнетания и слива. Перекрывают кран 7 и открывают краны 5 и 6. Производят прокачку жидкости через изделие 10 до полного удаления из него газа. Перекрывают краны 4 и 6, выключают насос 2. Открывают кран 7. Устанавливают в изделии 10 испытательное давление Pi. Контроль по манометру 11. Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производят слив жидкости в мерную емкость 12 до установления

сл

С

о

XI

Z

сл

00

в изделии 10 давления, равного атмосферному. Определяют объем слитой жидкости Van. Перекрывают кран 13, открывают кран 7. Восстанавливают в изделии 10 испытательное давление PL Перекрывают кран 7. Выдерживают в течение заданного по технологии времени, например 15 мин. По окончании времени выдержки фиксируют остаточное давление в изделии 10 Р2. Далее, открыв кран 7, восстанавливают в изде- лии 10 первоначальное давление PL Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производят слив жидкости в мерную емкость 12 до установления в изделии 10 атмосферного давления. Определяют объем слитой жидкости Vcn2. По полученным замерам делают заключение о готовности агрегата.

Приняв для масла АМГ-10 Ео

/ 2

-16800 кгс/см2, гл 12,8; р 95 кго/см -.

mlL L

О 8 1/град и для стального

испытываемого агрегата Ом 3 1/град, получив в процессе измерения следующие параметры: Pi 200 кгс/см2; Р2 210 кгс/см2; Vcn, 4,243 смЗ; Vcn 4,285 см3, можно определить, что Vyr 0,390 см3.

Способ, несмотря на повышение давления в изделии в процессе выдержки, позво- ляет зафиксировать утечку. С другой стороны, при охлаждении изделия - при наличии падения давления - способ может зафиксировать отсутствие утечки, исключив ложные забраковки. Величину утечки VyTon- ределяют по следующей зависимости:

,

Pi + APt-P2

Pi О)

где Pi -давление испытания;

Р2 - давление, установившееся в изделии 10 в конце выдержки;

APt - изменение давления в изделии 10, обусловленное изменением температу- ры жидкости при теплообмене с окружающей средой;

- объем жидкости, вытесненной из изделия 10 во время второго слива при установлении первоначального давления PL

Приращение давления APt найдем по формуле:

А Р, (Ео + m Ро - ) х X /аж -Ом) At,

(2)

где Ео - модуль упругости жидкости при нормальных условиях;

m - коэффициент, учитывающий изменение модуля упругости жидкости с увеличением давления;

AEt - изменение модуля упругости жидкости из-за изменения температуры;

огж и а - объемные коэффициенты теплового расширения жидкости и материала, из которого изготовлено изделие 10; At- изменение температуры жидкости в изделии 10,

At

AEt

(3)

Р

где р- коэффициент пропорциональности Изменение объемного модуля упругости жидкости определяют по следующей зависимости:

(I

(Ео +

mPi

1 Усл1Vcn2

). ()

5

0 5

0

5

0

5

где /сл, - объем жидкости, вытесненной из изделия 10 во время первого слива - после заполнения жидкостью и создания давления PL

Таким образом, определив величины VCfli; VCn2; PI и Р2 и имея в виду, что величины Ео, т, р, аж и OM постоянны и известии, последовательными вычислениями от уравнения (4) к уравнению (1) определяют искомую величину утечки.

При реализации способа перед вторым сливом жидкости не обязательно восстанавливать в изделии первоначальное давление. Можно получить искомую величину путем пересчета количества слитой жидкости с давления Р2 на Pi.

Изобретение, обеспечивая повышение достоверности контроля герметичности, повышает надежность работы гидросистем изделий в эксплуатации и сокращает трудоемкость испытаний на этапе производства.

Формула изобретения Способ испытания изделий на герметичность путем создания в изделии избыточного давления жидкости, снижения его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением, повторного создания в изделии испытательного давления, повторного снижения его до атмосферного через время выдержки путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением, а о степени негерметичности изделия судят

по количеству слитой в двух случаях жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности путем учета изменения температуры в изделии, перед повторным снижением давления в изделии

измеряют величину остаточного давления в изделии и повышают давление в нем до первоначального, а степень негерметичности определяют с учетом измеренного остаточного давления.

Изобретение относится к контролю герметичности гидросистем методом спада давления и позволяет повысить достоверность путем учета изменения температуры жидкости в изделии. В изделии создают избыточное давление жидкости и снижают его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Повторно создают в изделии испытательное давление. Через время выдержки измеряют в изделии величину остаточного давления, повышают давление до первоначального. После этого повторно снижают давление в изделии путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Степень негерметичности определяют по количеству слитой жидкости в обоих случаях с учетом величины остаточного давления. 1 ил.