Способ управления процессом осветления щелока Советский патент 1984 года по МПК B01D21/01 G05D27/00 

управления процессом осветления щелока и может быть использовано при производстве калийных удобрений. I Известен способ управления процессом -сгущения, в котором расход коагулянта в сгуститель регулируют в зависимости от высоты осветленной зоны П J.

Недостатком известного способа является то, что при его применении датчик высоты осветленной зоны быстро выходит из строя из-за агрессивности калийных производств. Известен споЬоб управления процес- 5 сом осветления щелока путем изменения расхода флокулянта в отстойник в зависимости от содержания твердог в суспензии с коррекцией по ее гранулометрическому составу С2, Недостатком такого способа автоматического управления является сложность автоматического контроля грансостава твердой фазы суспензии на технологическом потоке из-за отсутствия надежных в работе гранулометров. Существующие модели грануло метров длительньй цикл анализа и непригодны для установки на технологическом потоке. В результа°те расходуется большое количество флокулянта (например, полиакриламида). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ уп равления процессом осветления щелока путем регулирования расхода флокулянта в зависимости от расхода и плотности исходной суспензии fsj. Недостатком известного способа является то, что в нем не учитывает ся температура, при которой осущест вляется процесс осветления, что,, в свою очередь, приводит к избыточному расходу фяокулянта в отстойник Цель изобретения - снижение расхода флокулянта. Поставленная цель достигается те что согласно способу управления про

цессом осветления щелока путем регулирования расхода флокулянта в отстой ник в зависимости от расхода и плотности исходной суспензии, дополнительно измеряют температуру в отстойнике и в зависимости от измеренных параметров регулируют расход флокулянта в отстойник.

цйальная функция распределения гранулометрического состава глины при 20°С; массовое соотношение жидкая

фаза : твердая фаза составляет 670, максимальн,эя массовая концентрация твердого (8,7%) соответствует среднему диаметру частиц 3,5 мкм.

На фиг. 2 представлена дифференцйальная функция распределения гранулометрического состава глины при 20°С; массовое соотношение жидкая фаза : твердая фаза составляет 167; максимальная массовая концентрация

ром менее 10 мкм составляет 35,4 мае.%; при 35 С эта величина возрастает до 48,8 мас.%, а при 65°С достигает уже 60,9 мас.%. Диспергирование частиц приводит, в свою очередь, к увеличению расхода флокулянта на осаждение, о Приведенные примеры свидетельствуют о возможности достаточно объективтвердого (5,7%) соответствует среднему диаметру частиц 8,5 мкм. На фиг. 3 представлена дифференциальная функция распределения гранулометрического состава глины при 35С; массовое отношение жидкая фаза : твердая фаза составляет 167, максимальная массовая концентрация твердого (6,5%) соответствует среднему диаметру частиц 8,5 мкм. На фиг. 4 представлена дифференциальная функция распределения гранулометрического состава глины при 65°С; массовое соотношение жидкая фаза : твердая фаза составляет 167, максимальная массовая концентрация твердого (10,2%) соответствует диаметру частиц 3,5 мкм. На фиг. 5 представлена принципиальная схема системы управления, реализующей данный способ. Из сравнения примеров, приведенных на фиг. t и 2, видно, что увеличение плотности суспензии (соответствующее уменьшению отношения Ж:Т) приводит к укрупнению диаметров частиц в услоВИЯХ стесненного осаждения. Укрупнение частиц, в свою очередь, приводит к сокращению расхода флокулянта на осаждение. Рассматривая влияние температуры на гранулометрический состав (фиг,2 на гранулометрический состав (фиг. 2-4), можно отметить, что с повышением температуры происходит диспергирование частиц твердой фазы. Так, при 20°С (фиг. 2) концентрация частиц диаметной оценки гранулометрического соста ва суспензий с помощью таких косвенных параметров, как плотность и температура. Способ осуществляют следующим образом. Подлежащую осветлению суспензию подают в отстойник 1 (фиг, 5) непрерывного действия. Осветленный щелок и сгущенный глинисто-солевой шлам отводят соответственно из верхней и нижней частей аппарата. Расход подаваемого в отстойник 1 раствора фпокулянта измеряют и регулируют вторич ным прибором 2 в комплекте с регулятором и исполнительным механизмом 3. Плотность исходной суспензии, температуру в отстойнике и расход исходно суспензии измеряют соответственно плотномером 4, датчиком 5 температуры и датчиком 6 расхода. Сигналы с плотномера 4, датчика 5 температуры и датчика 6 расхода, пропорциональные значениям измеряемых параметров, поступают в управляющее вычислитель- 25 нее устройство 7, где производится расчет заданного расхода раствора флокулянта в отстойник по уравнению: (ао + + а.р )Ff. , где - заданный расход раствора фяокулянта р отстойник, м/ч; Зо а-,, - постоянные коэффициенты; а2 . Т - температура в отстойнике,°С; Р - плотность суспензии, FC - расход суспензии в отстойник, м/ч. Задание с управлякицего вычислительного устройства 7 поступает на вторичный прибор 2 с регулятором, который изменяет расход флокулянта в отстойник 1. Использование данного способа позоляет уменьшить расход флокулянта (полиакриламида) и достигнуть устойчивых показателей процесса сгущения.

СдаСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССШ ОСВЕТЛЕНИЯ ЩЕЛОКА путем регулирования расхода флокулянта.в отстойник в зависимости от расхода и плотности исходной суспензии, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода флокулянта, дополнительно измеряют температуру в отстойнике и в зависимости от измеренных параметров регулируют расход флокулянта в отстойник. г QD СЛ QD 4

V J V(7 50 60 70 80 30 WO фиг. vac/TTvif, ffffff

JO to 30 0 so 60 70 SO 90 ГОО (Pw.J

Д&аметр voe/nt/t(f /wvr

0 iO 20 JO W 9060 io 80 9b TOO qjy,4 flt/onemp traeitnUtt iKH