Устройство для измельчения зерна Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при измельчении зерна.

Известно устройство для измельчения зерна, содержащее установленные в корпусе разгонные и измельчительные роторы, заключенные в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи и выполненные в виде двух расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками.

Лопатки разгонного диска, служащие для придания определенной скорости измельчаемому материалу, играют в свою очередь роль вентилятора, которые при вращении создают большой воздушный поток, что требует дополнительных затрат энергии, то же самое происходит и при вращении измельчительного ротора с внутренними лопатками.

Кроме этого разгонный и измельчитель- ный роторы вращаются навстречу друг другу, вследствие чего направление воздушных потоков создаваемых ими прямо противоположны, в результате этого в зоне отверстия, где происходит измельчение предварительно разогнанного материала измельчительными лопатками скорость зерна резко снижается, что приводит к уменьшению силы удара, т.е. снижается эффективность процесса измельчения.

Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты на процесс из - мельчения и низкая его эффективность.

Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая привод, разгонные диски, являющиеся разъемными, состоящие из верхней и нижней частей, жестко соединенных между собой, на нижнем диске имеются каналы вогнутой формы по окружности.

В процессе вращения разгонных дисков большое значение имеет скорость, приобресл С

OJ

KD -Ч CJ

таемая измельчаемым материалом, движущимся по каналам, которая в свою очередь зависит от конфигурации канала и должна быть максимально приближена к окружной скорости разгонных дисков на периферии.

Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты и низкая эффективность процесса измельчения из-за отсутствия рациональной конфигурации канала на разгонном диске.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на процесс измельчения и повышение ее эффективности.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройства включающем корпус, раму, привод, установленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, - больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо. Последнее выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени разнодействую- щей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков.

Кроме того, с целью уменьшения материалоемкости и повышения технологичности, устройство снабжено закрепленными в корпусе и размещенными под разгонными дисками промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками.

На фиг.1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема действия сил на зерно в канале разгонного диска.

Устройство для измельчения зерна содержит раму 1, корпус 2, по внутреннему периметру которого на уровне разгонных дисков жестко закреплены деки 3, имеющие рифленную поверхность, разгонные диски 4, состоящие из верхней 5 и нижней б частей, причем на нижнем диске 6 имеются каналы 7 изогнутой формы по направлению вращения вала 8 так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, Е оздеиствующих на зерно в процессе вращения дисков 4, с сечениями, большими на входе нежели на выходе, кроме того верхний диск 5 выполнен в виде кольца с внутренним радиусом, меньшим

радиуса начала каналов на нижнем диске 6. Вал 8 установлен в двух подшипниках 9, находящихся:один в верхней крышке 10 корпуса 2, другой в нижней крышке 11. Подача измельчаемого материала осуществляется через загрузочную воронку 12, установленную над верхним разгонным диском и жестко соединенную с верхней крышкой 10, загрузка же последующих раз 0 гонных дисков производится с использованием промежуточных воронок 13, поверхности которых являются перфорированными путем сверления отверстий с одинаковыми диаметрами. Отвод готового

5 продукта происходит с применением отводящей воронки 14 и выгрузного шнека 15.

Привод устройства состоит из шкива 16, жестко установленного на валу 8, электродвигателя и двух промежуточных шкивов (не

0 показаны).

Устройство для измельчения зерна работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, например зерно, подается через загрузоч5 ную воронку 12 на верхний разгонный диск 4 как можно ближе к центру вращения. При попадании на нижний диск 6 материал под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и распределяется по кана0 лам 7, где приобретает скорость, близкую к линейной скорости вращения разгонных дисков (в пределах 300-400 м/с) значительно превышающую разрушающую скорость рабочих органов. При ударе о неподвижную

5 рифленную деку 3 происходит разрушение материала, в дальнейшем частицы измельченного материала, отразившись после удара о неподвижную деку 3, скатываются по поверхности промежуточной воронки 13 к

0 следующему разгонному диску и рабочий процесс устройства повторяется. Измельченные частицы, размеры которых меньше диаметра отверстий промежуточных воронок 13, соответствующей степени измельче5 ния удовлетворяющих изотехническим требованиям предъявляемым к ним, в процессе движения по поверхности проходят сквозь отверстия и попадают на следующую промежуточную воронку и далее на отводя0 щую воронку 14 и, сойдя с нее, на выгрузной шнек 15, в результате чего предотвращается переизмельчение материала.

Использование предлагаемого устройства при неизмельчении зерна позволяет

5 значительно уменьшить энергозатраты и повысить эффективность процесса измельчения.

Формула изобретения 1. Устройство для измельчения зерна, содержащее раму, корпус, привод, установленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, - больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс измельчения и повышения его эффективности, верхнее кольцо выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков, так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равно0

действующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и повышения технологичности, оно снабжено закрепленными на корпусе и размещенными под разгонными дисками промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Устройство содержит установленные в корпусе на вертикальном валу разгонные разъемные диски с каналами различного сечения по их длине на входе больше, чем на выходе. Внутренний радиус верхнего кольца диска меньше радиуса начала каналов, которые изогнуты так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от деист вия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

JO

фиг. /

Я

А-А.

Фиг. 5

Редактор Н.Химчук

Техред М Моргентал

Заказ 1530ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул Гагарина, 101

9 О,

Корректор Э.Лончакова