Способ модификации древесины Советский патент 1984 года по МПК B27K5/06 

ю

с:

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ, .включающий ее пропитку в среде уксусного ангидрида при повышенной температуре, экстрагирование хлористым метиленом и сушку, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности и формоустойчивости ацетилированной древесины, пропитку осуществляют 120-160 мин при 107-110°С в смеси уксусного ангидрида и толуола, взятых в объемных соотношениях 3-15:100, причем древе сину берут в количестве 0,05-0,1 об.ч от объема смеси уксусного ангидрида и толуола, а экстрагирование хлористым метиленом осуществляют 60-100 мин.

со о:

Изобретение относится к способам изготовления модифицированной древеч сины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Известен способ ацетилирования древесины, включающий обработку ее уксусным ангидридом, последующее вакуумирование и экстрагирование газообразной окисью этилена при 100 120°С Г11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ модификации древесины, включакиций ее пропитку в среде уксусного ангидрида при повышенной температуре, экстрагирование хлористым метиленом и сушку Г 2 .

Недостатками известных способов являются длительность времени обработки древесины и сравнительно низкая формоустойчивость ацетилированной древесины.

Цель изобретения - повышение производительности способа и формоустойчивости ацетилированной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модификации древесиьъ пропитку осуществляют 120-160 мин при lOT-llO C в смеси уксусного ангидрида и толуола, взятых в объемных соотношениях 3-15:100 причем древесину берут в каличестве 0,05-0,1 об.ч. от объема смеси уксусного ангидрида и толуола, а экстрагирование хлористым метиленом осуществляют 60-100 мин.

Введение толуола в смесь для ацетилирования древесины вызвано следующим: он хорошо совмещается с уксусным ангидридом, температура кипения его составляет 1PO,, которая является приемлемой температурой при проведении процесса ацетилирования D известных способах по истечении Температура обработки,°С120 Время обработки, мин360 Продолжительность экстрагирования, мин140-200 Соотношение объемов обработанной древесины и смеси для ацетилирования1|, .-лл. .-.JU.. . -- --zi-J. -.i..-J.-J -,а- l i ir

некоторого времени ацетилирования достигается сорбционное равновесие, при этом процесс диффузии уксусного ангидрида внутрь клетки завершается, использование толуола в смеси

для ацетилирования способствует смешению этого сорбционного равновесия, тем самым обеспечивает лучшие условия для более полного протекания реакции ацетилирования; в процессе протека0 ния реакции ацетилирования, вьщеляющаяся укоусная кислота в объеме древесины, образует с толуолом азеотропную смесь в массовом соотношении 37-73, в отличие от уксусной кислоты

5 ) температура кипения образукацейоя азеотропной смеси значительно ниже и составляет 107°С. Варьируя соотношением объемных частей обрабатывающей древесины и

Q объемом ацетилирующей смеси, можно добиться того случая, при котором большая часть уксусного ангидрида прореагирует с компонентами древесины с высокой степенью замещения.

Примеры 1-5. Заготовки дре васины помещают g установку, снабженную дифлегматором с прямым холодильником, а также капельной воронкой, и т ермооб раб атыва ют при 107-110°С в течение 120-160 мин в смеси уксусного ангидрида и толуола, взятых в объемных соотисииениях 3:15-100, причем древесину берут в количестве 0,050,1 об.ч. от объема смеси уксусного ангидрида и толуола с последующим

5 экстрагированием хлористым метиленом в течение 60-100 мин. При термообработке расход толуола из капельной воронки подбирают равным количеству отгоняемого азеотропа.

Режимы ацетилирования приведены в табл. 1, а в табл. 2 - зависимость формоустойчйвости ацетилированной древесины от условий обработки.

Таблица 1 9710/107 110 117 240160145 120 190 12010070 60 85 0,20,1 0,075U ,05 0,03 г::-- . -.и-а .. д- -J- -сег с : г- Таблица

2,3

3,4

2,0

3,1

2,5 1,7 1,2

2,1

Таким образом, пpeдлaгae ый способ позволяет получать материал, формоустойчивость которого в сравнении с прототипом значительно выше, при этом он более производителен,

так как позволяет сократить время обработки при ацетилировании древесины в 2-2,5 раза.