I
Изобретение относится к способам получения прессованной древесины, которая может быть использована в строительстве, мебельной промышленности, приборостроении, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.
Известны способы изготовления прессованной древесины путем обработки ее аммиаком с последующим горячим прессованием.
Цель изобретения - повышение водостойкости и формоустойчивости прессованной древесины.
Для этого древесину, обработанную амдшаком, подвергают ацетилированию, после чего производят горячее прессование, причем ацетилирование может быть произведено уксусным ангидридом.
Предлагаемый способ получения уплотненной древесины с повышенной водостойкостью и формоустойчивостью был опробован в лабораторных условиях. Ниже приводятся результаты этих испытаний.
Пример. Получение в лабораторных условиях пластифицированной аммиаком и уплотненной древесины с повышенной водостойкостью и формоустойчивостью путем ацетилирования.
Заготовки березовой древесины размером 20Х20Х50 мм и влажностью 8% выдержи2
вали в автоклаве в среде газообразного аммиака под давлением 0,5 кгс/см при комнатной температуре до их насыщения аммиаком 5% по весу. Заготовки вынимали из аитоклава и выветривали свободно в воздухе, пока их вес не снизился до 101% от начального. Затем заготовки были погружены в жидкий уксусный ангидрид, где обрабатывались при температуре 120°С в течение 1 час. Контрольные
образцы заготовок до их уплотнения также обрабатывались газообразным аммиаком, но уксусным ангидридом не обрабатывались. После удаления из древесины неприсоединивгиегося уксусного ангидрида и уксусной кислоты (прирост ее веса составлял 11%) все заготовки, как контрольные, так и ацетилированные, подвергались механическому уплотнению в горячем прессе. Режим прессования: температура плит пресса 150°С, удельное давление
прессовапия 30 кгс/см, продолжительность прессования 30 мин.
После охлаждения заготовок непосредственно в прессе в зажатом состоянии и удаления пх нз пресса установлены некоторые физикомеханические свойства получепного материала (как контрольных, так и ацетилированных заготовок).
Результаты испытаний приведены в таблице.
Механическая прочность в обоих случая); 34
одинакова, не имеется существенных отличийсти по Бриннелю контрольных и ацетилироli нределе нрочности при сжатии и в твердо- ваипых заготовок при их плотности 0,8 г/см.
454131
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления уплотненной древесины | 1979 |
|
SU859159A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 1995 |
|
RU2098268C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА | 2014 |
|
RU2716776C2 |
Способ получения модифицированной древесины | 1987 |
|
SU1546261A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗ ВОЛОКНА МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, ОБРАБОТАННОЙ АНГИДРИДОМ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 2014 |
|
RU2717224C2 |
Способ модификации древесины | 1983 |
|
SU1096105A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТПгТИЗ^ТЕХНГ^ЕШЯЬ'-^ЬЛИи i ЬКА | 1969 |
|
SU249608A1 |
Способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки | 1980 |
|
SU895727A1 |
СПОСОБ АЦЕТИЛИРОВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2569536C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙДРЕВЕСИНЫ | 1969 |
|
SU233222A1 |
Примечание: W - водопоглощение, Вт--набухание в радиальном нанравлении. Предмет изобретения 1. Способ получения прессованной древесины путем обработки ее аммиаком с последующим горячим прессованием, о т л и ч а ю щ и ися тем, что, с целью повыщения водостойкости и формоустойчивости, древесипу, обрабов тангенциальном направлении, Вр - набухание тайную аммиаком, подвергают ацетилированию, после чего производят горячее прессование. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ацетилирование древесины, обработанной аммиаком, производят- уксусным ангидридом.
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1973-03-28—Подача