сл ел
Изобретение относится к способам изготовления модифицированной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления модифицированной древесины, включающий ее ацетилирование уксусным ангидридом и вакуумирование 1.
Наиболее близким к предлагаемому является способ ацетилирования древесины, включающий ее термообработку уксусным ангидридом, вакуумирование и экстрагирование хлористым метиленом 2.
Недостатки известных способов - длительность обработки, повышенная энергоемкость процесса этерификации, сравнительно низкая формоустойчивость ацетилированной древесины.
Цель изобретения - повышение производительности способа, снижение энергоемкости и увеличение формоустойчивости ацетилированной древесины.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модификации древесины, включающему ее термообработку уксусным ангидридом, вакуумироваиие и экстрагирование хлористым метиленом, предварительно проводят активацию древесины раствором состава, мас./о
Уксусная кислота100
Вода5-10
Дициандиамид3-7
при 293 К в течение 80-120 мин, а термообработку уксусным ангидридом осуществляют при 353-373 К в течение 90- 120 мин.
Необходимость процесса активации древесины обусловлена относительно низкой реакционной способностью ее компонентов при температуре этерификации до 373 К вследствие густой сетки водородных связей как между макромолекулами целлюлозы, так и во всем лигноуглеводном комплексе древесины.
Способ реализуют следующим образом. Для обработки используют заготовки древесины березы влажностью б-8%, плотностью 600-650 кг/м и размерами 20хЗОх 10 мм (последний размер вдоль волокна).
Заготовки древесины помещают в автоклав и пропитывают активирующим раствором, состоящим из уксусной кислоты, воды и дициандиамида, взятых в массовом соотношении компонентов, соответственно 100:5-10:3-7 при 293 К в течение 80-120 мин. Активирующий раствор сливают, вакуумируют в течение 15 мин. При остаточном давлении 10 мм рт. ст заполняют автоклав уксусным ангидридом и термообрабатывают при 1 353-373 К в течение 90-120 мин с дальнейшим эк.страгированием хлористым метиленом в течение 140-200 мин путем 5-7 цикличной обработки при Т 323-353 К и продолжительностью каждого цикла 2040 мин.
Конкретные режимы ацетилирования
древесины по примерам 1-5 приведены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модификации древесины | 1983 |
|
SU1096105A1 |
Способ модификации древесины | 1984 |
|
SU1167009A1 |
Способ модификации древесины | 1976 |
|
SU626952A1 |
СПОСОБ ЭТЕРИФИКАЦИИ ТОРФА | 2010 |
|
RU2451690C1 |
СПОСОБ АЦЕТИЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И АЦЕТИЛИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА | 2013 |
|
RU2621044C2 |
Способ изготовления уплотненной древесины | 1979 |
|
SU859159A1 |
Способ получения прессованной древесины | 1973 |
|
SU454131A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1968 |
|
SU213793A1 |
"Способ ацетилирования полиоксиме- | 1972 |
|
SU418060A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU400473A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ, включающий ее термообработку уксусным ангидридом, вакуумирование и экстрагирование хлористым метиленом отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергоемкости способа и увеличения формоустойчивости модифицированной древесины, предварительно проводят активацию древесины раствором состава, мас.%: Уксусная кислота100 Вода5-10 Дициандиамид3-7 при 293 К в течение 80-120 мин, а термообработку уксусным ангидридом осуществляют при 353-373 К в течение 90- 120 мин. S
Активация древесины раствором уксусной кислоты, воды и дициандиамида при соотношении компонентов, мае.ч Время активации Время термообработки, мин Температура термообработки, К Общее время ацетилирования100:3:1 100:5 140 120 0:7,5:5 100:10:7 100:15:10 100 80 60
Результаты зависимости формоустойчивости ацетилированной древесины от способа и условий ее обработки приведены в табл. 2.
Таблица 2
3,4
2,3
3,5
2,5 3,0 2,0
Предлагаемый способ модификации дре весины позволяет получить материал с повышенной формоустойчивостью, являясь более производительным и менее энергоемким, так как позволяет сократить время модификации древесины в 1,4 раза, снизить температуру обработки на 20-40 К при одинаковом характере нагрева.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ | 0 |
|
SU400473A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ модификации древесины | 1976 |
|
SU626952A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-10-11—Подача