1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к модификации древесины.
Известен способ модификации древесины, включающий ее ацетилирование
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления уплотненной древесины, включающий обработку аммиаком, ацетилирование и последующее горячее прессование 2,
Недостаток известных способов заключается в низких физико-механических показателях уплотненной древесины.
Цель изобретения - повышение физико-механических показателей уплотненной древесины.
Указанная цель достигается тем, что ацетилирование осуществляют продуктом конденсации уксусного ангидрида и аналина.
Используют продукт конденсации уксусного ангидрида и анилина,взятых в мольном соотношении 1:1,75-2,0, ацетилирование осуществляют при 90ИО С, в прессование при 100-110 С в течение 40-60 мин.
При 90-110с используемый продукт конденсации обладает низкой вязкостью
что позволяет вводить его в древесину .любым известным способом,
Древесина, обработанная газообраЪным аммиаком, а затем ацетилированная продуктом конденсации уксусного ангидрида и ани.пина (температура кипения 115-120°С) при 90-110С является более формоустойчивой и во10достойкой в условиях переменной влажности, чем древесина, обработанная известным способом.
Пример 1, Заготовки из дре15весины березы размеоом 40x40x40 мм, с влажностью 6-10%, обрабатывают разообразным аммиаком в течение 4-6 ч до насыщения их аммиаком. (3-7 вес,%), и ацетилируют в течение 20-40 мин при 9О-110°С продукте конденсации
20 уксусного ангидрида и анилина. Затем заготовки уплотняют до 40% объема в пресс-форме, нагретой до lOO-llO C в течение 40-60 мин, охлаждают их
25 под нагрузкой и изв.пекают из прессформы,
Пример 2, Для сравнения обрабатывают заготовки древесины
30 известным способом.
Физико-механические показатели полученной уплотненной древесины приведены в таблице.
114,9 35,0 3,5 10,1
2 31,0, 91,5 9,9 24,1 Как видно из таблицы. Древесина,
полученная по предлагаемому- способу, обладает более высокими показателями, чем полученная по известному.
Использование предлагаемого способа изготовления уплотненной древесины позволяет увеличить продолжительность эксплуатации изделий из нее в 1,5-1,8 раза.
Формула изобретения
1, Способ изготовления уплотненной древесины, включающий обработку древесины аммиаком, ацетилирование и последующее горячее прессование, отличаю щийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей уплотненной древесины, ацетилирование осуществляют проду том конденсации уксусного ангидрида и анилина,
2. Способ по п,1, отличающий с я тем, что используют продукт конденсации уксусного ангидрида и анилина, взятых в мольном соотношении 1:1,75-2,0, ацетилирование осуществляют при 90-110 С, а прессование при lOO-llO C в течение 4060 мин,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР
№ 666082, кл. В 27 К 5/06, 15.11.76,
2,Авторское свидетельство СССР № 454131, кл, В 29 Т 5/00, 28,03,73
(прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 1995 |
|
RU2098268C1 |
Способ получения модифицированной древесины | 1987 |
|
SU1546261A1 |
Способ получения прессованной древесины | 1973 |
|
SU454131A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1996 |
|
RU2142876C1 |
Способ модификации древесины | 1983 |
|
SU1096105A1 |
Способ получения дифенил-1-ацетилокси-2,2,2-трихлорэтилфосфоната | 1976 |
|
SU724520A1 |
СПОСОБ ЭТЕРИФИКАЦИИ ТОРФА | 2010 |
|
RU2451690C1 |
Способ получения модифицированной древесины | 2019 |
|
RU2712521C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1994 |
|
RU2081886C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДСОДЕРЖАЩЕЙ СМОЛЫ С ПОНИЖЕННОЙ ЭМИССИЕЙ ФОРМАЛЬДЕГИДА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2413737C2 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-11-15—Подача