Состав для изготовления противошумного материала Советский патент 1984 года по МПК C08L95/00 C04B43/00 

;о

О) ND

35 35 Изобретение относится к звук изоляционным, шумопоглощающим м териалам, используемым в автомо бильном транспорте. Известна композиция для изго ления тепло- звукоизоляционных и делий, состоящая из неорганичес волокна, фенолоспиртов и полимер добавки l . Однако для известной компози характерны недостаточно высокие физико-механические показатели, использование дорогостоящих мат алов . , J Известен состав 2 для изготовления противошумного битумног материала, включающий, мае.%; Пластбит 42,0 Сплав воско-озокеритовьш марки СВОЗ М.75 1 ,0 Латекс синтетический марки СКС-50 ПГ 1,0 Асбест хризотиловый 7 сорта 9,5 Мел природный обогащенный марки ММС1, ММС2 46,5 Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав з1 включаю1ций, вес.%: БитумА0,5-41 Пластификатор нефтяное масло ПН-61-1,5 воскоозо . керитовый1-1,5 Латекс синтетический1-1,5 Мел 46,0-46,5 Асбест 9,0-9,5 Недостатками известных состав является то, что. противошумные б тумные прокладки из этих составо имеют недостаточные противошумны свойства. Цель изобретения - улучшение противошумных свойств материала Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления противошумного материала, В1шюча пщй битум, сплав воскоозокеритов латекс синтетический, мел, асбес и пластификатор, содержит в каче ве пластификатора отработанное масло МТ-16 rtj при следующем соо ношении компонентов, мас.%: 62 Битум39,0-40,0 Сплав воскоозокеритовый1,0-1,5 Латекс синтетический1 ,0-1 ,5 Мел °46,0-46,5 Асбест9,0-9,5 Отработанное масло 1-1Т-16 и2-3,0 В табл.1 приведеныпоказатели, характеризующие качество компонентов состава по изобретению. При работе в машинах и аппаратах нефтяные масла соприкасаются с металлами, подвергаются действию окружающего воздуха, температуры, давления, электрического .поля,естественного света и других факторов, под влиянием которых с течением времени происходит изменение свойств масла: разложение,окисление, полимеризация и конденсация углеродов, обугливание (неполное сгорание). Отработанные автомобильные масла с присадками после регенерации рекомендуется применять по прямому назначению. Нерегенерированные отработанные масла в настоящее время в народном хозяйстве не применяют. Поэтому их использование в составе смеси для изготовления противошумного битумного материала позволяет не только улучшить физико-механические показатели материала, но и защищать окружающую среду от загрязнений. Изготовление противошумного битумного материала осуществляют следующим образом. В разогретый битум марки БН 90/10 вводят отработанное масло МТ-16 h с добавгсами, тщательно перемешивают 2 шк. Загружают сплав воскоозокеритовый, перемешивают 3 мин. Вводят наполнители: мел марки ММС1, ШС2 и асбест хризотиловый 7 сорта. Перемешивают компоненты 17 мин. Затем загружают латекс синтетический марки СКС-50 ПГ и перемешивают 1.0 мин. Температура состава смеси при перемешивании 120 С. Смесь ингрединеров вальцуют при температуре валков: нижнего , верхнего 40с в течение 5 мин, затем листуют при температуре валков: нижнего 25 С, верхнего 30 С в течение4 мин.

в табл.2 приведены конкретные составы смеси по изобретению и известные, а также состав смеси по изобретению, но без отработанного масла.

В табл.3 приведены физико-механические показатели противошумного битумного материала из конкретных составов смеси.

Из табл.3 следует, что противошумный битумный материал из состава по изобретению (1-3) имеет лучшие показатели изгиба и противошумных свойств,, в сравнений с ана962664

логичными показателями материала из известных составов.

Материал из состава 4, в котором нет отработанного масла, не вьщерt живает требования по показателю растекания, изгиб ухудшен на ,

Введение в состав битума марки БН 90/10, модифицированного отработанным маслом, способствует не JO только улучшению физико-механических показателей, но и значительно уменьшает приведенные затраты на 1 т продукции. Годовой экономический эффект 4,75 тыс.руб.

Таблица 1

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОШУМНОГО .МАТЕРИАЛА, включающий битум, сплав воскоозокеритовый, латекс синтетический, мел, асбест и пластификатор, отличающийс я тем, что, с целью улучшения противошумных свойств, он содержит в качестве пластификатора отработанное масло МТ-16 п при следующем соотношении компонентов, мас.%: 39-40 Битум Сплав воско1,0-1,5 озокеритовый Латекс синте1,0-1,5 тический с SS 46,0-46,5 Мел 9,0-9,5 Асбест (Л Отработанное 2-3,0 масло Ж-16 п

Битум марки БН 90/10 (ГОСТ 6617-76) Отработанное масло МТ-16П (ТУ 38-001117с добавкой 3-4% присадки ЦИАТИМ-339 (ГОСТ 8312-77) 0,8% Аз НИИЦИАТИМ-1(ГОСТ 7189-54) Глубина проникания иглы при 25 С (100 г, 5 с), град. 20 Растяжимость при 25°С, см1,2 Температура вспышки в открытом тигле,с 340 Растворимость в бензоле, мас,%99,5 Содержание водорастворимых соединений, мас.%0,23 Содержание водыСледы Температура размягчения,с91 Потеря массы при , 5 ч, мас.% 1,32 Глубина проникания иглы в остаток после определения потери массы,% от первоначальной величины98 Вязкость, сСт 5073,5 10010,9 Отношение jo/ ioo6,7 Температура вспьш1ки в открытом тигле, С173 Кислотное число, мг КОН/г0,27 Число омыпения, мг КОН/г.2,02 Коксуемость, %1,06 Зольность, %0,24 Латекс синтетический(ТУ 38-10353-81 Асбест хризотил овый 7 сорта (ГОСТ 12871-67) Мел ММС 1, ММС (ГОСТ 12085-73)

Продо-пжение табл. 1 держание, % ВодыМеханических примесей т.ч.: Асфальтенов Карбеиов и карбоидов Неорганических компонентов Нейтральных смол Бария Серы Водорастворимых кислот Содержание сухого вещества,% Содержание неозона Д, % Вязкость Поверхностное натяжение, Нм/м Содержание незаполимеризованного стирола, % Жесткость полимера, г Показатель концентрации водородньк ионов, рН Содержание каогулюма,% Объемный вес, кг/л Плотность, кг/м Содержание растворимых веществ в НС2, % Плотность, кг/м- Содержание растворимых веществ в КОН,% Соде1 жание СаСО, , MgCO, , % Содержание веществ, нерастворимых в НСб, % 1 Содержание окиси железа, %0,1 Отсутствуют I 0,1 1000-3000 0,3-0,5 2400-2600 MgCOj, %

Влажность, %

Температура каплепадения, С

Глубина проникания иглы при , град

Содержание, %:

Механических примесей

Воды

Водорастворимых кислот и щелочей

Содержание компонентов, мае.%

Сос3

64

40

Отсутствуют

Отсутствуют

Таблица 2 Масса 1 м в пересчете на толщину 1 мм, 1,35 кг Выдерживает Адгезия Растекание прокладок В1адерживает типа N Толщина, мм Изгиб,°С Слипаемость прокладок Вьщерживает Противошумные свойства, дБ/с

1 м в перена толщину

Не более 2,2 кг

Не допускается отяслаивание прокладок от металлической подложки,Вьщерживает

Равномерное распределение материала по поверхности стальной панели, не выдерживает

Продолжение табл. 3

1,32 1,53

1,38 Вьщерживает

Вьщерживает 1,671,492,1 Вьздерживает Выдерживает Вьщерживает Выдерживает Выдерживает Не вьщержи1,92 2,05 1,97 -5 -3 +3 Вьщерживает Вьщерживает Вьщерживает

11

проклаСвободное отделение с незначительным усилием,вьщерживает

Противошумные свойства, дБ/с

12

1096266

Продолжение табл. 3

4,80

5,0

4,87