(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЬМ
ИЗДЕЛИЙ
.для приготовления которых не требуются дополнительные операции и оборудование.
Кроме того, теплозвукоизоляционные изделия, изготавливаемые из предлагаемой смеси, при меньшей объемной плотности обладают такой же прочностью, как более тяжелые издеНия, изготовленные из других волокйистых масс.
Процесс получения смеси заключается в нанесении приготовленного равора связующего на неорганическое волокно путем пульверизации, полива или перемешивания.
Связующее готовят следующим образом. Фенолоспирты 50%-ной концентрации разбавляют водой и перемешивают до получения однородного раствора плотностью 1,02-1,05, что отвечает концентрации фенолоспиртов (по сухому веществу) 6-17%.
В полученный раствор вводят пипериленстирольный латекс 30-40%-ной
концентрации и перемешивают для обеспечения однородности раствора связующего.
Отношение количества пипериленстирольного латекса к количеству фенолоспиртов в растворе составляет 0,10,5 (по сухому веществу) ..
Одним из указанных методов раствор связующего наносят на неорганическое волокно, причем в приготовленной смеси содержание фенолоспиртов и пипериленстирольного латекса по сухому веществу составляет 2-8% от веса сухого волокна.
Из приготовленной смеси на конвейере формуют волокнистый ковер и подвергают его термообработке; . при 170200С в течение 12-20 мин с целью удаления влаги и отверждения связующего. Далее ковер режут.
Изделия, приготовленные из предлагаемой смеси,характеризуются приведенными в таблице свойствами, полученными в результате испытаний.
Фоомула изобретения
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающая неорганическое волокно, фенолоспирты и полимерную добавку, о т л -и чающаяся тем, что, с целью обеспечения упрощения изготовления изделий, она содержит в качестве полимерной добавки пипериленстирольный латекс при следующем соотношении компонентов по сухому вегцеству, вес.%:
ticoprгничоскоо во.кжио 92-98
1ипо;)И.псм1стирольиий
;татокс0,2-2,5
фрнолоспирти1,3-7,2
причем отношение пипериленстирольного латекса к фенолоспиртам составляет 0,1-0,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР W 451676, кл. С 04 В 43/02, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 190015, кл. С 04 В 43/02, 1965..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU874716A1 |
Способ изготовления строительныхиздЕлий | 1979 |
|
SU798078A1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1772116A1 |
СИЛИКАТНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОВЫШЕННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669642C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2527997C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА | 1999 |
|
RU2157351C1 |
Сухая смесь для выравнивания палуб судов | 2018 |
|
RU2689959C1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726068A1 |
Способ получения теплозвукоизоляционного материала | 1980 |
|
SU994455A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1994 |
|
RU2087443C1 |
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-03-03—Подача