Подпрессовщик брикетного пресса Советский патент 1984 года по МПК B30B15/30 B30B11/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетных прессов.

Известен подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с двумя выходными отверстиями, обращенными к прессовой камере, с размещенными в его внутренних полостях подающим и уплотняющими щнеками и привод 1. В известном устройстве прессуемый материал подается и предварительно уплотняется, а затем поступает Б прессовую камеру.

Недостаток известного устройства - малая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения величины окружного скольжения уплотняемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в подпрессовщике брикетного пресса, содержащем корпус с двумя выходными отверстиями, обращенными к прессовой камере, с размещенными в его внутренних полостях подающим и уплотняющими щнеками и привод, каждый уплотняющий шнек выполнен с увеличивающимся в сторону соответствующего выходного отверстия шагом его винтовой нарезки, а внутренняя полость корпуса в зоне упомянутых выходных отверстий выполнена с прямоугольным поперечным сечением.

На фиг. 1 показан подпрессовщик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Подпрессовщик брикетного пресса содержит корпус, включающий две вертикальные трубы 1 и 2, заканчивающиеся призматическими камерами 3 и 4 с выходными отверстиями 5 и 6, размещенными над штемпелями 7 и 8 брикетного пресса и имеющими загрузочные окна 9 и 10, и одну горизонтальную трубу 1.1, имеющую с горловиной 12.

В вертикальных трубах 1 и 2 размещены уплотняющие щнеки 13 и 14, выполненные с возрастающим в сторону выходного отверстия щагом, которые крепятся к приводным валам 15 и 16 посредством пружин 17 и 18. В свою очередь, приводные валы 15 и 16 установлены на конических роликовых подшипниках 19-22, смонтированных в

трубах 1 и 2. Подающий шнек 23 помещен в горизонтальной трубе 11 на подшипниках 24 и 25 и, начиная со средины, имеет встречно направленные нарезки и лопатки 26

Крепится подпрессовщик к брикетному прессу фланцами 27 и 28. Привод валов 15 и 16 подпрессовщика осуществляется от электродвигателя 29 посредством клиноременной передачи через шкивы 30 и 31. Подающий

шнек приводится от электродвигателя 29 через редуктор 32, клиноременную передачу 33 и фрикционную муфту 34.

Подпрессовщик работает следующим образом.

Уплотняемый материал подается в горловину 12 и подающим щнеком 23 транспортируется к загрузочным окнам 9 и 10 и лопатками 26 подается на уплотняющие шнеки 13 и 14, которые осуш,ествляют предварительное уплотнение материала и его периодическую импульсную подачу в прессовую камеру брикетного пресса.

Когда штемпель 7 брикетного пресса находится в переднем положении, т. е. выходное отверстие 5 закрыто, уплотняющий шнек 13j предварительно уплотняя брикетируемый материал, поднимается и выходит из зоны призматической камеры 3. При этом скорость заполнения камеры 3 уменьшается за счет увеличения окружного скольжения уплотняемого материала по транспортирующей поверхности трубы 1. Максимальное

значение окружного скольжения уплотняемого материала достигается после заполнения призматической камеры 3. Кроме того, процесс уплотнения сопровождается накоплением материала в междувитковых пространствах нижних витков уплотняющего

шнека 13.

В момент открытия щтемпелем 7 выходного отверстия 5 уплотняющий шнек 13 под действием пружины 17 перемещается вниз и поворачивается в направлении вращения,

осуществляя при этом загрузку уплотненного материала в прессовую камеру брикетного пресса. Аналогичным образом осуществляется подача материала уплотняющим щнеком 14.

Экономический эффект от внедрения

предложенного изобретения достигается за счет повышения производительности. /4 J4

ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащий корпус с двумя выходными отверстиями, обращенными к прессовой камере, с размещенными в его внутренних полостях подающим и уплотняющими шнеками и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, каждый уплотняющий щнек выполнен с увеличивающимся в сторону соответствующего выходного отверстия щагом его винтовой нарезки, а внутренняя полость корпуса в зоне упомянутых выходных отверстий выполнена с прямоугольным поперечным сечением. (Л X) сд