Шихта для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B29/00 

со ел

sl

Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий. Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глину и отощающие добавки (кварцевый песок, шлак, каменный уголь, зола-унос и т.д.) Ul Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая 60-80 вес.ч. вулканического пепл и 20-40 вес.ч. глины . Недостатками указанных шихтовых составов является получение из них изделий с относительно низкими показателями прочности и морозостойкости а также высокое водопоглощение. Целью изобретения явлется повьш1ение прочности и морозостойкости, сни жение водопоглощения изделий. Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая вул канический пепел и глину, содержит дополнительно гидрооксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%; Вулканический пепел 85-90 Глина8-12 Гидрооксид кальция 2-3 Изготовление изделий осуществляют путем смешивания вулканического пепла, глины и воды, формования, сушки, обжига и охлаждения, причем предварительно смешивают концентрированньй.раствор гидрооксИда кальция, глину и воду в соотношении 1:4:4 с последующим перемешиванием полученно суспензии с вулканическим пеплом, а обжиг проводят по следующему режиму: 1 7 нагрев до 430-450Рс ведут со скоростью . 110-120°С/ч; нагрев от 430-450 С до 575-600°С ведут со скоростью 5560 с/ч; нагрев от 575-600°С до 1080ПОО С ведут со скоростью 110-120С/ч, затем вьщерживают при 1080-1100 С в течение 45-75 мин, после чего снижают температуру до 1030-1050°С и вьщерживают при ней в течение 45-75 мин. Качество таких изделий повьШ1ается за счет добавки гидрооксида кальция, вступающего в химическое взаимодействие с основными минералами вулканического пепла-плагиоклазами переменного состава, вызывая перекристаллизацию и общее кристаллизационное срастание глины и вулканического пепла. Кроме того, введение гидрооксида кальция, концентрированный раствор которого (известковое молоко) смешивают с глиной в указанном соотношении,обеспечивает его адсорбцию на глинистых минералах, что при обжиге приводит к образованию на поверхности глинистой частицы анортита, кристаллизацию срастающегося с плагиоклазами вулканического пепла, придающего высокую прочность Готовым изделиям. Кроме того, режим термообработки позволяет добиться полной и плавной дегидратации глинистых минералов и гидроокиси кальция, повьш1ая их реакционную способность, а с другой стороны сохраняют часть воды в гидратированном пепловом материале с последующим использованием ее как катализатора процессов взаимодействия спекания компонентов шихты в прочное керамическое тело. Химический и гранулометрический состав исходных компонентов приведен в табл. 1 и 2.. . . Таблица 1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вулканический пепел и глину, о тличающаяся тем, что, с целью цовышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения изделий, она содержит дополнительно гидрооксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вулканический пепел 85-90 Глина8-12 Гидрооксид кальция 2-3 (Л

Вулканический пепел 57,38 17,12 3,47 Глина камчатская57,62 20,17 6,46 1,02

Гидроокись

0,2

1,8 кальция

0,48 52,Г 0,12 0,03 0,9 28,17 4,01 4;80 7,63 4,00 1,58 Следы2,123,00 1,72 2,12 Тоже - 5,77 Вулканический3,7-4,4 2,9-4,5 пепел 4,0-5,5 Глина кам1,-2,3 2,1-3,0 чатская 1,5-3,2 Гидроокись 0,4-1,1 0,3-0,7 кальция 1,3-2,1

Пример. Предварительно приготовленный концентрированный раствор гидрооксида кальция (известковое молоко), глину и воду в соотношении 1;4:4 перемешивают, после чего в эту суспензию вводят вулканический пепел, вновь подвергают перемешиванию и из полученной массы формуют образцы-цилиндры (диаметром и высотой 50 мм) способом полусухого прессования при удельном давлении 200 кгс/см.

ПредлаКак видно из таблицы, использование известного состава позволяет повысить прочность и морозостойкость.

Таблица 2

21,5-28,4 До 23 31,4-34,9 До43,7 2,7-3,3 90

Изготовленные образцы нагревают со скоростью до , эа.тем со скоростью 50 С/ч до

и со скоростью до . При этой температуре осуществляют вьщержку в течение 1ч, затем снижают температуру до 1050 С и вновь вьщерживают в течение 1 ч с последующим охлаждением.

Составы исходных шихт и свойства полученных образцов приведены в табл. 3.

Таблица 3

а также снизить водопоглощение стеновых изделий. Кроме того, в значительной мере расширяется сырьевая 7,0-9,1 20,1-24,4 9,7-12,4 11,0-15,6 0,4-2,6 .0,1-1,5 j база строительных материалов, поскольку в труднодоступных районах Камчатки и др., бедных традиционным глинистым сьфьем, возможна основе вулканического пеп10975776но изготовление изделий с высокими показателями из шихты ла.