СО
00 00
|
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля расстояний между привалочной плоскостью головки блока цилиндров двигателя и поверхностью уплотняющей фаски седла клапанов.
Известно устройство для контроля расстояния между поверхностями, содержащее цилиндрический корпус с базовыми опорами на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиально установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия, размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одной из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой 1.
Однако известное устройство имеет нужную производительность, поскольку при контроле впускных и выпускных гнезд клапанов опорный элемент втулки переставляется и индикатор устанавливается на нуль. Кроме того, фиксатор выполнен в виде разжимной с помощью винтовой пары оправки, вставляемой в отверстие контролируемого изделия, что также снижает производительность контроля.
Целью изобретения является повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля расстояния между поверхностями, содержащее цилиндрический корпус с базовыми опорами на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиально установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия, размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой, снабжено жестко закрепленной на оправке перпендикулярно оси симметрии опорного элемента базирующей планкой, втулка выполнена с диаметральным пазом на торце
для размещения в нём планки, а фиксатор выполнен в виде противогю/кжно расположенных цилиндрической и тороидальной проточек соответственно на цилиндрической поверхности втулки у ее другого торца и на оправке со стороны ручки, размещенного в цилиндрической проточке пружинящего разрезного кольца и шариков, размещенных в тороидальной проточке и контактирующих
с кольцом.
На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства в исходном состоянии.
Устройство содержит цилиндрический
5 корпус 1 с базовыми опорами 2 на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия 3, коаксиально установленную внутри корпуса 1 с возможностью осевого перемещения втулку 4 с опорным элементом 5 на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор 2 и предназначенным для контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия 3, размещенную во втулке 4 подпружиненную пружиной 6 от5 носительно корпуса 1 цилиндрическую оправку 7 с ручкой 8 на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия 3, жестко закрепленную на оправке 7 перпендикулярно оси симметрии опор0 ного элемента 5 базирующую планку 9, фиксатор относительного положения втулки 4 и оправки 7, выполненный в виде; противоположно расположенных цилиндрической и тороидальной проточек 10 и 11 соответственно на цилиндрической поверхности
5 втулки 4 у ее другого торца и на оправке 7 со стороны ручки 8, размещенного в цилиндрической проточке 10 пружинящего разрезного кольца 12 и шариков 13, размещенных в тороидальной проточке 11 и контакд тирующих с кольцом 12, и датчик 14 линейных перемещений, закрепленный на корпусе 1 с возможностью взаимодействия через штырь 15 с втулкой 4, а через штырь 16- с оправкой 7.
Устройство работает следующим образом.
5 В исходном состоянии под действием пружины 6 базирующая планка 9 размещена в пазу втулки 4, ее опорная поверхность находится в одной плоскости с опорной поверхностью опорного элемента 5. Планка 9 и элемент 5 поджаты к корпусу 1 и через
штыри 15 и 16 разводят контакты электроконтактного датчика 14. Шарики 13 размещены в проточках 10 и 11 и с помощью кольца 12 фиксируют втулку 4 на оправке 7. При контроле изделия 3, например вы5 пускного седла клапана, оправку 7 вводят в отверстие изделия 3 до упора базовых опор 2 в привалочную плоскость, нажимают на ручку 8, сжимая пружину 6. Оправка 7
с втулкой 4 выдвигаются из корпуса I до упора элемента 5 на поверхность седла клапана, при этом проточка 10 на втулке 4 не заходит в корпус 1, шарики 13 разжимают кольцо 12, перемещаются в цилиндрическую проточку 10 и не препятствуют перемещению оправки 7 во втулке 4. Перемещение оправки 7 продолжается до тех пор, пока планка 9 не упрется в контролируемую поверхность фаски седла изделия 3. Датчик 14 через щтырь 16 зафиксирует расстояние между контролируемыми привалочной поверхностью и поверхностью фаски.
При контроле изделия 3, например впускного седла клапана, имеющего больший диаметр, чем впускное седло клапана, оправку 7 также вводят в отверстие изделия 3 до упора базовых опор 2 в привалочную плоскость, нажимают на ручку 8 и перемещают оправку 7 с втулкой 4 относительно корпуса 1 до упора опорного элемента 5 в контролируемую поверхность фаски седла изделия 3. При этом проточка 10 на втулке 4 входит в корпус 1, который препятствует разжатию кольца 12, а следовательно, и
перемещению оправки 7 относительно втулки 4. Датчик 14 через штырь 15 зафиксирует расстояние между контролируемыми привалочной поверхностью и поверхностью фаски.
Размеры опорного элемента 5 и базирующей планки 9 выбраны в соответствии с диаметрами впускных и выпускных седел клапанов, т. е. опорный элемент 5 больше по длине, чем базирующая планка 9, что
позволяет ей проходить внутрь впускного клапана. Опорный элемент 5 внутрь выпускного клапана не проходит и задерживается или поверхностью седла клапана, или привалочной поверхностью.
Предлагаемое устройство обеспечивает более высокую производительность по сравнению с известным за счет снабжения его базирующей планкой 9, длина которой отличается от длины опорного элемента 5 настолько, на сколько отличаются диаметры впускных и выпускных клапанов, и выполнением фиксатора, обеспечивающего фиксацию и перемещение оправки 7 во втулке 4.
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция топливная электроуправляемая | 2022 |
|
RU2811238C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ПЕНАЛ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2372678C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗУМПФА МЕТАНОУГОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ И ПОСАДОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПОРНОЙ ВТУЛКИ В ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЕ | 2009 |
|
RU2393335C1 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2002 |
|
RU2224939C2 |
ВЫПРЕССОВЩИК ЗАКЛЕПОК | 2010 |
|
RU2416483C1 |
Устройство автоматической смены инструментов многоцелевого станка | 1987 |
|
SU1484568A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭНЕРГИИ АКТИВАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ПЕРЕНОСНОЙ СКЛЕРОМЕТР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2475720C2 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ С ЗАГОТОВКОЙ НА ЦЕНТРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237565C2 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1990 |
|
SU1784835A1 |
Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1268241A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЯМИ, содержащее цилиндрический корпус с базовыми опорами на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиально установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью,.контролируемого изделия. размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено жестко закрепленной на оправке перпендикулярно оси симметрии опорного элемента базирующей планкой, втулка выполнена с диаметральным пазом на торце для размещения в нем планки, а фиксатор выполнен в виде противоположно расположенных цилиндрической и тороидальной проточек соответственно на цилиндрической поверхности втулки у ее другого торца и на оправке со стороны ручки, размещенного в цилиндрической проточке пружинящего разрезного кольца и щариков, размещенных в тороидальной проточке и контактирующих с кольцом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
«Техника в сельском хозяйстве, 19/Ь, № 3, с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1982-05-14—Подача