Известны различные способы устранения флокенов в стали.
Предметом описываемого изобретения является ускоренный режим полной термической обработки флокеночувствительной стали, который основан на том, что операции нагрева под закалку и отпуск испо.пьзуются для прсдотврап1ения флокенов.
Режим полной аермической обработки изделий, согласно изобретению, состоит нз следующих онер аций: охлаждения после ковки или проката толькО до температуры неCKO.ibKO ниже Аг; загрузки в печь пос.пе охлаждения изделия до у казанпси выию температуры и нагрева до температурь закалки; закалки в воде с ограниченным охлаждением; отпуска непосредственно после закалки и замедленного охлаждения после отп}ска в колоднах или удлинения отпуска, как операции изотермической выдержки.
Следующие особенности изобретения определяют его )1овизну: операция термической обработкн для полного предотвращения флокенов как самостоятельная отменяется; сталь в процессе производства не
охлаждается до температуры, при которой возможно образование, флокенов; охлаждение после пластической деформац1П1 в горячем состоянии не должно производиться до температур, которые значительно ниже максимально допустимых для данной операции.
Способ термической обработки 1Гзде,И1Й и прок;;та, согласно изо-бретению, был проверен в производственных условиях н дал положительные результаты.
П р е л r с I 11 3 о б р с т е
н и я
1. Способ термической обработки изделий и проката из флокеночувствительной стали, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с це.тью сокращения режима обработки изделий и проката в процессе пропзводства, изделие ие охлаждается до температуры, при которой возможно образоваиие флокенов, и охлажденне после пластической деформации в горячем состоянии не должно производиться до температур, которые значительно ниже максимально допустимых для данной операции.
-№ 109802- 2 2. Видоизменение способа по п. 1,состоянии не должны охлаждаться
отличающееся тем, что обра-ниже максимально допустимых для
батываемые детали после их пла-обрабатываемой марки стали темч тической деформации. в горячемператур.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ противоводородной термической обработки заготовок из сталей и сплавов | 2017 |
|
RU2667111C2 |
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВКИ ИЗ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2384629C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2133286C1 |
Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей | 1989 |
|
SU1715867A1 |
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ | 2006 |
|
RU2322514C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1997 |
|
RU2201468C2 |
СПОСОБ ПРОТИВОВОДОРОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2804984C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2255986C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАНДАЖЕЙ ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2203968C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС | 1998 |
|
RU2140996C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-11-19—Подача