Термореактивные модельные сплавы марки МАИ-2Ш для точного литья Советский патент 1957 года по МПК B22C7/02 C08L91/06 

Описание патента на изобретение SU109835A2

Известные модельные сплавы марки МАИ-9ш поавт. св. № 105985 отличаются от других общеизвестных модельных сплавов тем, что имеют в своем составе канифоль, парафин, полиэтилен, церезин, битум.

С п, улучшения технологических термореактивных свойств, а также формоустойчивости моделег, в описываемом изобретении путем улучшения состава сплавов Л АИ-9ш разработаны новые модельные сплавы марки MAM-2io.

Главной особенностью новых сплавов является, во-первых, то, что, по сравнению со сплавами МАИ-9ш, из их состава исключен ле1-коплавкий парафин и введен пек. Присадка пека взамен парафина повышает па 10- 20% прочность выплав.гяемо1о модельного материала, идущего на облицовку форм, способствует повьипению восстановительной и противообезуглероживаюи;ей: среды у поверхности отливок, а в отдельных случаях осуп;ествлению новерхностной цементации метал.шческих изделий в процессе литья, так как нек, по сравнению с парафином, обладает

повышенной температурой плавления, приближающейся к температуре плавления канифоли.

Во-вторых, в грунпе модельных сплавов МАИ-2п1 расширены и повышены пределы содержания церезина от 3 до 20%, причем рекемендуется использовать церезины с высокой температурой плавления и размягчения (марки 30, 90, 96 и другие высокомарочные церезины). Это также повышает формоустойчивость моделей и понижает прилипаемость моделей к стенкам полости пресс-форм при извлечении моделей из пресс-форм.

Группа сплавов марки МАИ-2ш содержит в своем составе (в процептах по весу): канифоли от 77 до 89%, церезина-от о до 20%, полиэтилена- от 1,0 до 2,5%; битума-от 1,0 до 0,4Vo; пека-до ..

Так, например, на одно.м из заводов при.менен сплав марки МАИ-2-500, содержащий: канифоли---ог 87 до 89%; церезина-от 7до 10%;. полиэтилена- от 1,8 до 2,4%; битума- от 0,5 до 0,6%; пека (коксо вых печей)-от 0,7 до 1,0%.

Оптимальная температура запрессовки моделыюго состава в полупастообразном - полузамазкообразном состоянии составляет 80-90°. Установлено, что чем ниже температура запрессовки модельного сплава в пресс-формы, тем выше теплоустойчивость и производительность выпуска моделей.

В случае отсутствия на месте пека с температурой размягчения {не ниже ) или удовлетворительных его технологических свойств, рекомендуется использование группы термореактивных сплавов марки МАИ-Зш, имеющих в своем составе: канифоли от 75 до 90%; церезина-от 5 до 2496; полиэтилена-от О до 2,5%; битума- от О до 1%; парафина-от О до 5%. ,На одном из заводов успешно внедряется в серийное производ ство термореактивный модельный сплав марки МАИ-3-500, имеюгн ий в своем составе: канифоли-от 87 до 89%; церезина-от 8 до 11%; полиэтилена--от 1,5 до 2,2%; битума от 0,5 до 0,8%.

Сплавы марки MAH-2iij и МАИ-Зш имеют температуру размягчения на 10-12° выше температуры сплавов МАИ-Эш и на 17 - 20° выше температуры размягчения модельных композиций парафинстеарин.

Новые сплавы обладают повышенной адгезией с различными керамическими растворами в связи со значительным количеством в них канифоли, битума и пека. Данное явление способствует получению на поверхности моделей надежного керамического покрытия.

Предмет изобретения

1.Термореактивпые модельные сплавы марки МАИ-2ш для точного литья ио авт. св. № 105985, имеющие полиэтилен в пределах от О до 3%, церезин--от 3 до 249-й, не содержащие парафина, отличающиеся- тем, что, с целью повышения теплостойкости и стабильности моделей, улучшения связующей способности составов,увеличения прочности керамической оболочки и улучшения поверхности металлических отливок, в них введен пек.

2.Применение модельных сплавов цо п. 1 для точного литья но упрочняющим моделям в оболочковые формы .без наполнительных смесей или для создания восстановительной и противообезуглероживающей среды в форме.

Похожие патенты SU109835A2

название год авторы номер документа
Модельные сплавы для точного литья марки МАИ-9Ш 1956
  • Шагеев З.А.
SU105985A1
Способ точного литья в оболочковые формы 1957
  • Шагеев З.А.
SU113038A2
МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 1995
  • Аппилинский Владимир Валентинович
RU2088371C1
МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 1995
  • Аппилинский Владимир Валентинович
RU2088370C1
Устройство для изготовления выплавляемых моделей 1960
  • Балашов А.М.
  • Кузьмин В.А.
  • Маховер В.И.
SU132777A1
Композиция для изготовления выплавляемых моделей 1983
  • Ровнова Вера Дмитриевна
  • Жабрева Татьяна Павловна
  • Басько Константин Порфирьевич
  • Беренц Арнольд Давидович
  • Гамбург Евгений Яковлевич
  • Мухина Тамара Николаевна
  • Думский Юрий Виссарионович
  • Ларионов Валентин Николаевич
  • Королев Вячеслав Алексеевич
SU1117117A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 1993
  • Аппилинский В.В.
  • Дорошенко М.М.
  • Сумин Е.И.
RU2080204C1
Композиция для изготовления выплавляемых моделей 1982
  • Гришин Александр Петрович
  • Киприянова Елена Николаевна
  • Гарип Николай Федорович
  • Хандогин Юрий Викторович
SU1115840A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2002
  • Миникес Б.Э.
  • Миникес М.Б.
  • Заболотских А.П.
RU2231414C2
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Фоломейкин Ю.И.
  • Мирошкина О.И.
  • Демонис И.М.
  • Ксенофонтов В.А.
  • Славин Ю.Т.
  • Никитин В.А.
  • Авдеева Е.В.
RU2007253C1

Реферат патента 1957 года Термореактивные модельные сплавы марки МАИ-2Ш для точного литья

Формула изобретения SU 109 835 A2

SU 109 835 A2

Авторы

Шагеев З.А.

Даты

1957-01-01Публикация

1957-04-23Подача