Существующие способы точного литья в оболочковые («корковые) формы требуют применения постоянных или полупостояниых моделей и формовочных смесей, содержащих феноло-формальдегидные смолы или другие связующие.
При таких способах литья активного физико-химического воздействия материалов моделей на материалы форм и отливок не происходит, а в момент выплавления моделей уменьщается прочность нанесенной на модели керамики вследствие разрущающего действия сил, возникающих при расщирении нагреваемых моделей.
Дефицитность, отсутствие обратимости и относительная дороговизна пульвербакелита или его заменителей, применяемых обычно при изготовлении облочковых форм, а также содержание в них токсичных веществ ограничивают широкое распространение точного литья в оболочковые формы.
Предлагаемый способ точного литья в оболочковые формы устраняет эти недостатки. С целью повыщения производительности труда и прочности форм при изготовлении их применены модельные сплавы МАИ-2Ш, МАИ-ЗШ и МАИ-9Ш (по авт. св. jYo 105985 и № 109835), связующие материалы которых при выплавлении моделей и прокаливании форм равномерно распределяясь в облицовочной смеси по всему слою сформированного на модели слоя, упрочняют стенки формы, обеспечивая предел прочности при растяжении до 70 кг/см- и при до 140- 150 кг/см.
Такое повыщение прочности стенок форм происходит вследствие активного физнко-химического взаимодействия материала форм и выплавляемых модельных материалов, обладающих высокой жидкотекучестью при температуре 160-220
При последующем прокаливании форм при температуре 950-1000 в микропорах облицовочной керамики и в наполнительной смеси частично сохраняются обугливающиеся остатки упрочняющего форму модельного материала и создается восстановительная или противобезуглероживающая среда, способствующая повыщению качества поверхности отливок, и в отдельных случаях создающая условия для поверхностной цементации отливок в процессе литья.
Описываемый способ точного литья в оболочковые формы по упрочняющим моделям повыщает класс точности литья, улучщает поверхность отливок, сокращает расход электроэнергии для тепловой обработки форм в 8-10 раз и время их изготовления в 4 раза, а также позволяет отказаться от применения жидких наполнительных смесей при производстве большого числа отливок из жаропрочных или других металлических сплавов с особыми физическими свойствами.
Предмет изобретения
Способ точного литья в оболочковые формы по авт. св. N° 105985, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и прочности форм, применены модельные составы МАИ-2Ш, МАИ-ЗШ и МАИ-9Ш, связующие материалы которых при выплавлении моделей и прокаливании форм, равномерно распределяясь в облицовочной смеси по всему сечению сформированного на модели слоя, упрочняют стенки формы, обеспечивая предел прочности при растяжении до 70 кг/см и при сжатии до 140-150 кг/сж2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термореактивные модельные сплавы марки МАИ-2Ш для точного литья | 1957 |
|
SU109835A2 |
Модельные сплавы для точного литья марки МАИ-9Ш | 1956 |
|
SU105985A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2192937C1 |
Суспензия для изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863695A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1991 |
|
RU2033292C1 |
Способ изготовления керамической оболочки для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2685827C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2499651C1 |
Смесь для формовки оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1400758A1 |
Способ изготовления оболочковых форм | 1981 |
|
SU948530A1 |
Способ изготовления оболочковых форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1139560A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-04-03—Подача