Устройство для окраски внутренней поверхности изделий Советский патент 1984 года по МПК B05B3/00 B05B13/06 

1 1 // 1 зщр Изобретение относится к устройствам для нанесения лакокрасочных материалов методом распыления на внутреннюю поверхность цилиндрических и сферических изделий с узкой входной горловиной, вращаемых во время окраски. Известно устройство для окраски внутренней поверхности изделий, содержащее краскораспылитель, соединенный с несущей штангой посредством поворотного механизма, выполненного в виде щкива, охваченного ведущим тросом, закрепленным на щкиве в одной точке, и свободно насаженного на ось, смонтированную на несущей штанге 1. Краска и воздух, проходя по раздельным каналам внутри несущей щтанги на выходе из ее переднего конца по отрезкам щлангов, подается в краскораспылитель, поворачиваемый с помощью троса внутри окрашиваемого изделия при его вращении в процессе окраски. Такое техническое рещение позволяет уменьшить до минимума размеры поворотного механизма, что обеспечивает возможность введения устройства внутрь изделия через узкую горловину. Недостатком устройства является сложность его обслуживания в процессе окраски. При нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность частицы краски оседают на устройстве и в том числе на шлангах, по которым к краскораспылителю подводится воздух и краска от поворотного механизма и которые в ходе окраски и повороте краскораспылителя изгибаются. Накапливаясь в больщом количестве на шлангах, краска каплями срывается при их изгибе и, попадая на наносимое покрытие, ухудшает его качество. Поэтому после окраски каждого изделия необходимо тщательно очищать устройство и особенно шланги от загрязнений. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для окраски внутренней поверхности изделий, содержащее распылитель, соединенный с поворотным механизмом, состоящим из двух частей и установленным на несущей штанге, имеющей раздельные каналы для подвода краски и воздуха к поворотному механизму и распылителю 2. Поступая по раздельным магистралям в неподвижной оси, краска и воздух по поперечным каналам выводится на ее боковую поверхность, проходя в кольцевую выточ; ку ступицы, надетой на ось и вращаемой t/л г тт т t тжоп ct-Tf ii Ttr f iiirtf Xf ii от привода, а оттуда - по раздельным каналам В краскораспылитель. Благодаря такому техническому решению отпадает необходимость в использоваНИИ щлангов для подвода воздуха и краски из неподвижной части в подвижную. Воздух и краска из неподвижной оси поступают во вращаемую ступицу с краскораспылителями по внутренним каналам. Подобная конструкция облегчает обслуживание устройства, уменьшая трудоемкость его очистки. Недостатком устройства является относительная громоздкость поворотного механизма, поскольку соединение каналов краски и воздуха подвижной и неподвижной частей происходит посредством зазора (кольцевой выточки) между их боковыми поверхностями. Такое техническое решение сужает область применения устройства и не позволяет применить его для окраски и изделий, имеющих узкую входную горловиКроме того, промежуточные уплотнения между воздушной и красочной магистралями невозможно контролировать и подтягивать без полной разборки поворотного устройства. Сносившиеся уплотнения пропускают воздух в красочные каналы или наоборот, при этом возникают большие колебания производительности краскораспылителей и, как следствие, непрокрасы на внутренней поверхности изделия. Цель изобретения - расширение области применения и облегчения обслуживания устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для окраски внутренней поверхности изделий, содержащем распылитель, соединенный с поворотным механизмом, состоящим из двух частей и установленным на несущей щганге, имеющей раздельные каналы для подвода краски и воздуха к поворотному механизму и распылителю, обе части поворотного механизма выполнены в виде концентрично входящих одна в другую двухступенчатых втулок с торцовым зазором каждой ступени одной втулки относительно другой, а каналы для подвода краски и воздуха сообщены соответственно с одним из торцовых зазоров. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при окраске емкостей, вид сверху. Воздухопровод 1 и материалопровод 2 прикреплены к поворотному механизму, состоящему из двух концентрично входящих одна в другую двухступенчатых втулок, одна из которой - корпус 3, а вторая - вкладыш 4, соединенный с воздухопроводом 5 и материалопроводом 6, на которых смонтирован автоматический распылитель 7. вкладыш 4 насажена звездочка 8, скрепленная с корпусом 3 посредством фланца 9. Звездочка 10, соединенная цепью 11 со звездочкой 8, снабжена рукояткой 12 управления и установлена на оси 13, пропущенной через скобы 14 и 15, закрепленные на воздухопроводе 1 и материалопроводе 2. j ггtВоздухопровод 1 соединен каналами 16 и 17, выполненными в корпусе 3 поворотного механизма с зазором 18 между торцовыми поверхностями корпуса 3 и вкладыша 4 и далее посредством выполненных во вкладыше 4 каналов 19 и 20 - с воздухопроводом 5. Материалопровод 2 соединен каналами 21 и 22 с зазором 23 между торцовыми поверхностями корпуса 3 и вкладыша 4 и далее каналами 24-26 - с материалопроводом 6. В кольцевых проточках вкладыша 4 размещены уплотнения 27 и 28. Воздухопровод 5 соединен с воздушной головкой и пневмоцилиндром автоматического распылителя 7, а Материалопровод 6 - с его материаль ным соплом. Устройство работает следующим образом. Окрашиваемое изделие устанавливают на стенде (не показан), имеющем привод для вращения изделия вокруг его оси. Устройство устанавливают таким образом, чтобы ось распылителя совпадала с осью изделия и вводят внутрь. Включают привод, изделие начинает поворачиваться вокруг оси. Затем включают подачу в распылитель воздуха и лакокрасочного материала и окрашивают внутреннюю поверхность изделия по спирали, постепенно поворачивая распылитель посредством рукоятки 12, закрепленной на звездочке 10. По окончании окраски прекращают подачу в распылитель воздуха и лакокрасочного материала, рукояткой 12 возвращают распылитель в исходное положение и вынимают его из изделия. Выполнение обеих частей поворотного механизма ступенчатыми и сборка их с торцовыми зазорами, которыми соединены каналы краски и воздуха, проходящие внутри каждой из частей поворотного механизма, позволяет уменьшить конечную ширину подвижной и неподвижной частей поворотного механизма по вертикальной оси, а следовательно, и вписать устройство в цилиндр меньшего диаметра, что позволяет расширить области применения устройства, используя его для окраски внутренней поверхности изделий с узкой горловиной в большом диапазоне ее диаметра. Размеры поперечного сечения распылителя и трубопроводов достаточно малы, чтобы обеспечить прохождение устройства внутрь изделия через горловину диаметром не менее 50 мм. Таким образом, критическим размером при определении минимальной величины горловины изделия являются размеры поперечного сечения поворотного механизма. В предлагаемой конструкции максимально допустимый размер поворотного механизма по ширине при заданных размерах горловины и изделия определяется диаметром звездочки, который должен быть меньше диаметра горловины. Максимально допустимый размер поворотного механизма по высоте должен быть меньше диаметра горловины с- учетом размера подвижной и неподвижной частей по вертикальной оси. Таким образом, в поперечном сечении предлагаемое устройство меньше, чем известное, что позволяет производить качественную окраску цилиндрических и сферических изделий с узкой горловиной. По сравнению с известным предлагаемое устройство проще в разборке и сборке, что позволяет своевременно, профилактически заменять уплотнения, предотвращая непрокрасы на внутренней поверхности изделий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее распылитель, соединенный с поворотным механизмом, состояш.ик из двух частей и установленным на несущей штанге, имеющей раздельные каналы для подвода краски и воздуха к поворотному механизму и распылителю, отличающееся тем, что, с целью расширения области его применения и облегчения обслуживания устройства, обе части поворотного механизма выполнены в виде концентрично входящих одна в другую двухступенчатых втулок с торцовым зазором каждой ступени одной втулки относительно другой, а каналы для подвода краски и воздуха сообщены соответственно с одним из торцовых зазоров.

Краска

Воздух

J

15

ФигЛ