Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на классы по крупности, а более конкретно к плоским валковым грохотам, и может быть использовано в горно-обогатительной и нерудной промышленностях для предварительной сортировки горной массы и отделения негабаритов. Известен валковый грохот, состоящий из цилиндрических роликов, установленных эксцентрично на валах с возможностью вращения 1. Недостатками его являются непостоянство размеров ячеек, образованных роликами, которые в процессе работы подвержены износу, ухудщается точность рассева материала, малый срок службы роликов и налипание на них глины при грохочении глинистых материалов. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является валковый грохот, включающий просеивающую поверхность в виде валков с круглыми дисками, закрепленными на них эксцентрично и на равном расстоянии один от другого, и привод 2. Недостатками известного устройства являются непостоянство размеров ячеек, образованных дисками, которые в процессе работы подвергаются износу, низкая точность разделения материала на классы крупности, малая долговечность работы и налипание глинистого материала на диски. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса грохочения и увеличение срока службы просеивающей поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в валковом грохоте, содержащем просеивающую поверхность в виде валков ic круглыми дисками, закрепленными на них эксцентрично и на равном расстоянии один от другого, и привод, диски выполнены в виде упругих тороидальных оболочек, снабженных полыми крепежными элементами с вмонтированными в них клапанами. На фиг. I изображен предлагаемый грохот; на фиг. 2 - тороидальная оболочка, поперечный разрез. Валковый грохот включает опорную раму 1 с закрепленными на ней подщипниками 2, в которых установлены валки 3, имеющие на концах звездочки 4 цепной передачи. На валках 3 на равном расстоянии посредством, ступиц 5 закреплены с эксцентриситетом эластичные тороидальные оболочки б, выполненные из резины, заполненные воздухом и прикрепленные к ступицам 5 крепежными элементами 7 и 8, причем элемент 7 выполнен полым и снабжен обратным клапаном 9 для подвода и удержания воздуха в оболочке 6. Валковый грохот работает следующим образом. От электродвигателя через редуктор звездочки 4 цепной передачи приводят во вращение валки 3, заставляющие двигаться в одном направлении перерабатываемый материал. Эластичные оболочки 6 разделяют щели между соседними валками 3 на ячейки, через которые проваливается мелкая фракция. По мере работы в оболочки 6, изменившие в результате абразивного износа свои первоначальные размеры, подается воздух через крепежные элементы 7, и оболочки 6 под действием избыточного давления приобретают свои первоначальные размеры, что обеспечивает постоянство размеров ячеек и предотвращает попадание сверхмерного материала в подрешетный продукт. Кроме того, попадание материала на эластичные оболочки 6 вызывает из колебательное движение, что предотвращает налипание на них глинистых частиц. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит сохранить постоянство ячеек в течение длительного времени, повысить качество разделения материала и увеличить эффективность процесса грохочения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый грохот | 1982 |
|
SU1107899A1 |
Грохот-питатель | 1978 |
|
SU732028A1 |
Центробежный грохот | 1979 |
|
SU858948A1 |
Валковый грохот | 1987 |
|
SU1466810A1 |
Сито грохота | 1986 |
|
SU1433509A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1438858A1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028836C1 |
Роликовый грохот | 1990 |
|
SU1719100A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕВА КОКСА | 1991 |
|
RU2014909C1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И ГРОХОТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424066C1 |
ВАЛКОВЫЙ ГРОХОТ, включаюший просеивающую поверхность в виде валков с круглыми дисками, закрепленными на них эксцентрично и на равном расстоянии один от другого, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохрчения и увеличения срока службы просеивающей поверхности, диски выполнены в виде упругих тороидальных оболочек, снабженных полыми крепежными элементами с вмонтированными в них клапанами. (Л со 00 ел 00 оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Роликовое решето для сепарации сыпучих материалов | 1975 |
|
SU553014A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сиденко П | |||
М | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
М., Химия, 1968, с | |||
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1981-06-19—Подача