(54) ГРОХОТ-ПИТАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый грохот | 1981 |
|
SU1098588A1 |
ВАЛКОВЫЙ ГРОХОТ | 2018 |
|
RU2687666C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2286214C1 |
Валковый грохот | 1982 |
|
SU1107899A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2317864C1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028836C1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2683731C1 |
Грохот-питатель | 1983 |
|
SU1126336A2 |
S
Изобретение относится к технике разделения кусковатой горной массы на классы и может быть использовано в месте перегрузки на конвейер.
Известен валковый грохот, включающий параллельно установленные приводные валки с круглыми дисками, закрепленными эксцентрично и на равном расстоянии на этих валках 1.
Недостатком грохота являются частые заклинки рабочей решетки крепким транспортируемым материалом и металлическими лредметами вследствие эксцентричной посадки дисков на валки.
Известен грохот-питатель, включающий приводные валки с закрепленными на них дисками, установленные с заходом одних дисков между другими, расположенными на рядом установленных валках 2.
Недостатком известного грохота-питателя является повышенное измельчение горной массы и возможность заклинивания рабочей поверхности крупной гЪрной массой.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения и уменьшение энергоемкости.
Цель достигается тем. что в грохоте-питателе диски на каждом из валков установлены в виде отдельных пакетов, расстояние между которыми больше, чем расстояние между дисками, образующими пакет.
На фиг. 1 изображен грохот-питатель.
вид сбоку; на фиг.
-- то же, вид сверху;
на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.
Грохот-питатель включает рабочее по10 лотно, состоящее из параллельно установленных в боковых опорах валков 1. На валках установлены круглые диски 2 с зубьями, удерживаемыми на месте посредством распорно-предохранительных втулок 3. Каждый валок установлен в подшипниках качения 4. На хвостовиках валков 1 закреплены приводные шестерни 5. Передача крутящего момента от валка к валку осуществляется с помощью паразитных uiecTepeH 6, установленных на неподвижно закрепленных в теле 20 опоры пальцах 7. Валки приводятся во вращение с помощью икива или звездочки 8. Грохот-питатель снабжен приемным бункером 9 и в месте схода крупнокускового материала направляющим носком 10.
Грохот-питатель работает следующим образом.
Материал поступает в бункер 9. Куски материала, размер которых больше ячеек грохота, образованных крайними дисками 2 пакетов и втулками 3 рядом стоящих валков 1, разгоняются и поступают на ленточный конвейер со скоростью, равной скорости движения ленты конвейера. Между дисками 2 просеивается лищь пылевидная фракция транспортируемого материала, что исключает возможность заклинивания материала. В основном материал просеивается в ячейки грохочения.
Такое выполнение грохота-питателя в виде транспортирующих дорожек и дорожек из ячеек грохочения позволяет повысить эффективность грохочения и уменьшить энергоемкость рабочего процесса.
Формула изобретения
Грохот-питатель, включающий приводные валки с закрепленными на них дисками, установленные с заходо м одних дисков между другими, расположенными на рядом установленных валках, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и уменьшения энергоемкости, диски на каждом из валков установлены в виде хугдельных пакетов, расстояние между которыми больше, чем расстояние между дисками, образующими пакет.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-02-10—Подача