Валковый грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/14 

о

00 1Х

Изобретение относится к конструкциям грохотов для классификации осмоленного кускового материала и может быть использовано в коксохимичес кой, химической и других отраслях промьшшенности. Известен валковый грохот для рассева кокса, содержащий наклоненный корпус, несколько параллельно расположенных вращающихся валков, зубчатые диски, соосно насаженные на вало с одинаковым шагом и со смещением относительно друг друга на смежных валках Cl 1 Недостатком такого грохота являет ся постепенное неизбежное засмолёние провальных ячеек грохота при классификации осмоленного кускового матери ала (ОКМ). близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является валковьй грохот, включающий наклонный корпус, просеивающую поверхность с ячейками, образованными параллельно расположенным валками с дисками, насаженными на валок с одинаковым шагом эксцентрично и с разворотом друг относитель но друга, загрузочное и разгрузочные приспособления 2. Однако данный грохот имеет низкую производительность при классификации осмоленного кускового материала всле ствие залипания ячеек просеивающей поверхности, что требует частых оста новок для восстановления его работо способности. Целью изобретения является повыше ние производительности грохота при работе на осмоленном кусковом матери але за счет ворошения материала вдол его движения, а также перпендикулярно движению. Указанная цель достигается тем, что в валковом грохоте, включающем наклонный корпус, просеивающую поверхность с ячейками, образованными параллельно расположенными валками с дисками, посаженными на валок с одинаковым шагом эксцентрично и с разворотом относительно друг друга, загрузочное и разгрузочное приспособ ления, каждый диск одного валка располо жен между двумя дисками смежного валка, а расстояние между смежными валками равно величине t «j-)/2 где С - расстояние между смежными валками; dj) - диаметр диска; е - эксцентриситет диска. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения валков; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Валковый грохот содержит загрузочный люк 1, наклонный корпус 2, несколько параллельно расположенных валков 3 с дисками 4, устройство для обогрева 5 и разгрузочные люки 6 для ° крупной фракций ОКМ. Диски 4 насажены на валки 3 с одинаковым эксцентриситетом и разворотом относительно друг друга (большие оси мёжных дисков повернуты на 90°). Диски 4 также на валках 3 расположены с одинаковым шагом и таким образом, что .каждый диск одного валка помещен между двумя дисками смежного валка с минимально допустимым зазором между дисками (1-1,5 мм). Диски 4 могут быть круглыми, зубчатыми и т.п. Просеивающая поверхность валкового грохота имеет ячейки 7 (фиг. 3), образованные одним валком и тремя дисками. Размеры ячейки изменяются при вращении валка из-за эксцентричной посадки диска. Обогрев корпуса грохота позволяет поддерживать требуемьй изотермический режим в аппарате, предотвращает затвердевание смолы и снижает залипание просеивающей поверхности грохота. Он может быть осуз ествлен либо паром, либо электричеством. Устройство работает следующим образом. ОКМ поступает через загрузочный люк 1 на вращающиеся с увеличивающейся по направлению потока материала угловой скоростью валки 3 с эксцентричными дисками 4, Грохочение ведется через изменяющиеся плавающие ячейки 7 просеивающей поверхности. При вращении дисков 4 за счет эксцентричной посадки их на валки 3 происходит постепенное изменение размера ячеек 7 от максимального до полного закрытия их, при повороте валка 3 на 90° ячейка максимального размера закрывается наполовину, при повороте на 180° ячей закрывается полностью, исчезает, затем при повороте на 270 открывается наполовину, а при повороте на ЗбО ячейка вновь приобретает максимальны размер. Максимальный размер изменяющейся ячейки 7 определяется величиной эксцентриситета диска 4 и задает ся исходя из. технологических потребностей. Ппавание ячейки при работе грохота осуществляется благодаря тому, что диски 4 на валке 3 посажены с разворотом относительно друг друга на 90. При этом размеры соседних ячеек во времени не совпадают: когда одни ячейки закрываются, то другие, расположенные поблизости, имеют максимальный размер или раскрыты наполо вину. Исходный материал направляется вращающимися эксцентричными дисками 4 к открытым частично или полностью ячейкам 7 не только по направлению потока материала, но и перпендикуляр но ему. Происходит интенсивное ворошение материала за счет имзеняющей- ся плавающей ячейки, а не простое встряхивание его благодаря эксцентричной посадке дисков. Мелкая фракция ОКМ отсеиваетря через изменяю1ф1еся ячейки 7, а затем непрерывно удаляется через разгрузочный люк 6. крупная фракция ОКМ транспортируется к второму разгрузочному люку 6. Полная очистка дисков 4 и валков 3 от налипшего на них смолистого слоя происходит при закрытом положении ячейки 7. Оптимальный интервал расстояния между смежными валками лимитируется формулой е 3j)/2 +е . Уменьшение или увеличение указанного расстояния приводит к неработоспособности конструкции: в первом случае - из-за заклинивания валков . с дисками, во втором - из-за прекра щения полной самоочистки. Таким образом, размещение диска одного валка между двумя дисками смежного валка при расстоянии между смежными валками, равном /2 +е , обеспечивает повыпение производительности предлагаемого грохота.

ВАЛКОВЫЙ ГРОХОТ, включающий наклонный корпус, просеивающую поверхность с ячейками, образованными параллельно расположенными валками с дисками, посаженными на валок с одинаковым шагом эксцентрично и с разворотом относительно друг друга, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота при работе на осмоленном кусковом материале за счет ворошения материала вдоль его движения, а также перпендикулярно движейию, каждь диск одного валка расположен между двумя дисками смежного валка, а расстояние между смежными валками равно величине g e dj, /2 +е , kn где - расстояние между смежными валками; djj- диаметр диска ;е - эксцентриситет диска

у

JW/A Ш

.iL I

Сриг.З