Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, преимущественно щепы, по признаку ее крупности, и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при производстве щепы. Оно может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства при проведении аналогичных работ с другими сыпучими материалами. При производстве щ;епы для технологических целей, в том числе из неокоренной древесины, путем ее измельчения и первоначального отсева опилок получают материал, в составе которого кроме древесных частиц с различными геометрическими размерами, имеются сучки, веточки, хвойная лапка и кора, в основном сросщаяся со щепой, как правило имеющая больщую толщину, чем чистая щепа без коры. Целевым продуктом, получаемым дальнейшим разделением древесной щепы на различных видах сортировок (сепараторах), является кондиционная щепа, имеющая установленные размеры по длине и толщине и с допустимым содержанием примесей в соответствии с техническими условиями предприятии - потребителей технологической щепы (целлюлозно-бумажное производство, производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, нроизводство стеновых панелей в строительстве). Известны барабанные вращающиеся сортировки, рабочий орган которых представляет согнутый в цилиндрическую поверхность перфорированный лист 1. При вращении сортировки сыпучий материал интенсивно перемешивается, кондиционная щепа выводится наружу через перфорацию, а длинные и широкие частицы, различные отщепы, хвойная лапка выгружаются через разгрузочный торец сортировки. Недостатками барабанной сортировки являются низкая производительность из-за небольших значений коэффициента использования по;1езной площади сита, прохода через перфорацию в отделенную щепу длинных лучин, веточек, а также и конструктивная необеспеченность разделения щепы по толщине. Последнее обстоятельство также важно, так как при варке щепы толстая щепа полностью не пропитывается варочным реагентом, образуется непровар и получается целлюлоза низкого качества. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является вращающийся пластинчатый сепаратор преимущественно для разделения древесной щепы, включающий просеивающую, поверхность, образованную внутренними контурами установленных с зазором пластин 2. Недостатком известного сепаратора является недостаточная производительность, так как в сепараторе не происходит разделение древесных частиц по длине, а лишь по толщине. Целью изобретения является увеличение производительности сепаратора за счет улучщения избирательности разделения древесной щепы по длине и толщине. Указанная цель достигается тем, что во вращающемся пластинчатом сепараторе преимущественно для разделения древесной щепы, включающем просеивающую поверхность, образованную внутренними контурами установенных с зором пластин, внутренний контур пластин выполнен в виде многоугольника, при , этом каждая последующая пластина установлена с угловым смещением относительно предыдущей в направлении вращения сепаратора. Кроме того, угол смещения пластин составляет 12-20° при величине зазора 8- 12 мм. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - пространственная схема образования просеивающей поверхности сепаратора в виде винтового линейчатого многогранника; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг, 4 - график зависимости коэффициента разделения КразА- от угла f смещения пластин Вращающийся пластинчатый сепаратор включает просеивающую поверхнссть, образованную внутренними контурами установленных с зазором пластин 1. Пластины 1 выполнены с многоугольным вну ренним контуром. Количество сторон многоугольника выбирается из расчета, чтобы длина стороны сос- авляла 200-300 мм, что является доста-очным для ориентации щепы относительно зазором между пластинами при вращении сепаратора. На чертежах показаны пластины с шестиугольным внутренним контуром. Следует указать, что внешний контур пластин 1 не влияет на разделение материала сепаратором и может быть произвольной формы в том числе иметь вид окружности. Набор пластины 1 ограничивается опорными бандажами 2 и скреплен с ними посредством стержней 3. Бандаж со стороны подачи материала выполнен сплошным с центральным загрузочным отверстием. Зазор между пластинами 1 устанавливается с помощью дистанционных шайб 4, находящихся на стержнях 3. При расстановке пластин 1 каждая из последующих смещена на угол относительно предыдущей в сторону вращения сепаратора (фиг. 3). Сепаратор посредством опорных бандажей 2 опирается на ролики 5. Во вращение сепаратор приводится посредством привода (не показан). Просеивающая поверхность сепаратора представляет собой винтовой линейчатый многогранник, образованный указанной расстановкой пластин с многоугольным внутренним контуром (на фиг. 2). Для сыпучего материала - древесной щепы предпочтительный угол смещения f пластины 1 лежит в пределах 12-20° при величине зазора между ними 8 - 12 мм. В указанном диапазоне значений коэффициент разделения по кондиционной щепе 10 составляет 75-92 /о (фиг. 4). Вращающийся пластинчатый сепаратор работает следующим образом. Древесную щепу, подлежащую разделению, через загрузочное отверстие в бандаже 2 подают в полость сепаратора. Далее материал подхватывается вращающимся винтовым многогранником просеивающей поверхности, образованным внутренними контурами пластин 1, и, скользя по его винто- 20 вым граням, постепенно продольно перемещается к выгрузочному торцу сепаратора. При скольжении по винтовой линейчатой поверхности каждая щепка, контактирующая с пластиной 1, оказывается в положе- 25
НИИ неустойчивого равновесия на этой пластине. Дальнейщий поворот щепки при выходе из состояния неустойчивого равновесия ориентирует ее параллельно пластинам 1.
Фиг. г
нием в направлении вращения сепаратора, равным 12-20° при величине зазора равным 8-12 мм позволит увеличить производительность сепаратора.
Bi/ffA
Фиг.З Вследствие того, что неустойчиь.- чп-;; сие щепок на пластинах 1 янл;КГч- -: ilii:;,: , ным случаем из множества apyntx ;.:.-:...-лгний, возникает эффект принудите UjHoTi OJXKM тации щепок относительно плагтин 1. При этом же из щепок, толишна которых меньше установленного с помощью дисг; ционныхщайб4 зазора между пластинами 1, поступают наружу через зазоры (кондиционная щепа), а толстая щепа и сучкн иеремещаются к выгрузочному торцу сенар;1Т()р;1. Имеющиеся в поданной в сепаратор древесной щепе длинные частицы - отщепы, веточки, хвойная лапка, при попадании на вращающуюся поверхность винтового линейчатого многогранника и скользя по нему, принудительно ориентируются каждым ребром.многогранника в продольном направлении. Так как продольное перемещение таких частиц происходит под углом, близким к 90° относительно зазоров между пластинами 1 сепаратора, то даже тонкие длинные частицы не попадают в кондиционную щепу. Выполнение контура пластин в виде многогранника, а также установка каждой последующей пластины с угловым смеще
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1750742A1 |
Дисковый сепаратор | 2002 |
|
RU2224601C1 |
Сепаратор для сортировки сыпучего материала | 1980 |
|
SU889144A1 |
СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ СОРТИРОВКИ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2032008C1 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2104097C1 |
СИТО СОРТИРОВКИ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЕПАРАТОРА ВАРОЧНОГО УСТРОЙСТВА, ИМЕЮЩЕЕ ДИАГОНАЛЬНЫЕ ПРОРЕЗИ | 2012 |
|
RU2596964C2 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности | 1976 |
|
SU778816A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ЩЕПЫ | 1995 |
|
RU2085303C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРЕНЕВОЙ ДРЕВЕСИНЫ И/ИЛИ НОРМАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ИЗ НЕСТАНДАРТНОЙ КРУПНОЙ ЩЕПЫ | 2001 |
|
RU2248852C2 |
Устройство для сортирования щепы | 1984 |
|
SU1270195A1 |
1. ВРАЩАЮЩИЙСЯ ПЛАСТИНЧАТЫЙ СЕПАРАТОР ПРЕИМУЩЕСТВЕНЦребесная щепа НО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ, включающий просеивающую поверхность, образованную внутренними контурами установленных с зазором пластин, отличающийся тем, что, с целью увеличения .производительности сепаратора за счет улучшения избирательности разделения древесной щепы по длине и толщине, внутренний контур пластин выполнен в виде многоугольника, при этом каждая последующая пластина установлена с угловым смещением относительно предыдущей в направлении вращения сепаратора. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что угол смещения пластин составляет 12- 20° при величине зазора 8-12 мм. t OHdut4uoHHaa U4ena
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коперин Ф | |||
И | |||
Производство технологической щепы в леспромхозах | |||
«Лесная промышленность, 1971, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Цилиндрическое решето для разделения зерновой смеси на две фракции по толщине | 1977 |
|
SU648287A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-04-20—Подача