Установка для электрохимического полирования перфорированных листов Советский патент 1984 года по МПК B23P1/12 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработ и, в частности к установке для электрохимического полирования перфорированных листов.

Известно устройство для электролитического полирования листового проката, в котором обрабатываемый лист непрерывно перемещается транспортирующими роликами. Устройство включает в себя два катода в виде прямоугольных медных щтанг с продольными полостями и отверстиями в направлении обрабатываемой поверхности. Электролит, подаваемый в полость катода, через отверстия заполняет межэлектродное пространство, в котором перемещается лист, являющийся анодом 1.

Однако устройство нельзя использовать при свободном протекании электролита из полости катода в межэлектрод кое пространство. Из-за больщого гидравлического сопротивления шероховатых отверстий малого размера циркуляция электролита через них сильно затруднена и отверстия практически не полируются.

Цель изобретения - повыщение качества полирования мелких отверстий в перфорированных листах.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для электрохимического полирования перфорированных листов, содержащей механизм перемещения и полирующее устройство, состоящее из двух прямоугольных штанг-катодов с внутренними полостями и отверстиями, оппозитно расположенных в направлении обрабатываемой поверхности и снабженных уплотнением по всему периметру касания, полирующее устройство расположено в ванне с электролитом, катоды смещены один относительно другого без перекрытия, причем к обрабатываемой поверхности напротив катодов подведены инденторы, соединенные посредством щтоков с вибраторами.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка состоит из электролитической ванны 1, изготовленной из коррозионностойкой стали, механизма 2 перемещения обрабатываемого листа, включающего приемные валки 3, и транспортирующие валки 4, закрепленные на днище и крыщке ванны соответственно, двух катодов 5, расположенных по разным сторонам обрабатываемого листа, не перекрывая друг друга; двух рычажнопружинных устройств, за счет которых катоды плотно прижаты к поверхности обрабатываемого листа; системы отсоса электролита из межэлектродного пространства и двух виброустройств, расположенных напротив катодов по обе стороны обрабатываемого листа.

Катод выполнен в виде прямоугольной титановой штанги с продольными полостями б и отверстиями 7. просверленными в направлении обрабатываемой поверхности. Для предотвращения электрического контакта катод по всему периметру возможного

касания с обрабатываемым листом обрамлен брусками 8 из неметаллического кислотностойкого материала. Для создания герметичного межэлектродного пространства 9 катод по всему периметру снабжен уплотнением из фторопласта 10. Во избежание разгерметизации межэлектродного пространства катод по торцам снабжен направляющими роликами 11 из.неметаллического кислотоупорного материала. Рычажно-пружинное устройство состоит из системы рычагов 12,

пружинного амортизатора 13, закрепленных снаружи на стенке ванны, сальникового уплотнения 14, и штока 15, соединенного шарниром с катодом.

Система отсоса электролита из межэлектродного пространства состоит из штуцеров 16, куда присоединены гибкие шланги 17, центробежного насоса 18 и системы очистки электролита.

Виброустройство состоит из плотно прижатого к поверхности обрабатываемого листа индентора 19, выполненного из стеклотекстолита и расположенного напротив катода соосно со щтоком 15, щтанги 20 и вибратора 21, установленного снаружи ванны.

Электролитическая ванна снабжена штуцером 22 возврата электролита, сливным штуцером 23, переливным штуцером 24 и продувочным устройством 25.

Полируемый лист и катоды соединены с источником постоянного тока гибкими щинами 26 и 27.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перфорированный лист 2, являющийся анодом, с помощью подъемного механизма устанавливается вертикально между приемными валками 3 в электролитическую ванну 1, заполненную электролитом выше уровня расположения верхнего катода. С помощью рычажно-прижимных устройств катоды 5 плотно поджимаются к поверхности обрабатываемого листа с двух сторон, не перекрывая друг друга. Электролит через отверстия полируемого листа заполняет межэлектродное пространство 9, и через отверстия 7 катода поступает в продольные полости 6. После заполнения полостей катода электролитом включается насос 18, который через щтуцера 16 и гибкие шланги 17 осуществляет отсос электролита, в результате чего создается его циркуляция через отверстия обрабатываемого листа. Отработанный электролит после очистки по циркуляционной системе питания вновь поступает в электролитическую ванну через штуцер 22.

j1098739

Верхний уровень электролита контролирует-При выходе листа из электролита после

ся переливным штуцером 24. Для облегченияполировки отверстия листа продуваются

прохождения электролита через отверстиядля удаления остатков электролита и прополируемого листа и их очистки от продуктовдуктов растворения стали сжатым воздухом

растворения листу сообщают колебания сс помощью устройства 25. помощью виброустройств. Использование предлагаемой установки

Обрабатываемый лист при помощи транс-со смещением герметизированных катодов

портирующих валков 4 перемещается в вер-и устройства для создания виброколебаний

тикальной плоскости. Скорость перемещенияполируемого листа позволяет интенсифициполируемого листа выбирается в зависимое-ровать прокачку электролита через мелкие

ти от состава электролита и режимов элект-отверстия в перфорированных листах и тем

рополирования.самым повысить качество их полировки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ, содержащая меZ5 гг Z ханизм перемещения и полирующее устройство, выполненное в виде двух прямоугольных штанг-катодов с внутренними полостями и отверстиями, оппозитно расположенных в направлении обрабатываемой поверхности и снабженных уплотнением по всему периметру касания, отличающаяся тем,. что, с целью повышения качества полирования отверстий в перфорированном листе, полирующее устройство расположено в ванне с электролитом, а катоды снещены один относительно другого без перекрытия, причем к обрабатываемой поверхности напротив катодов подведены инденторы, соединенные посредством, щтоков с вибраторами. i 27 со ) 00 со со