Стол для закрепления деталей Советский патент 1984 года по МПК B23Q1/03 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при закреплении деталей для механообработки на металлорежущих станках.

Известен стол для закрепления деталей при механической обработке, содержащий корпус, планки и зажимные узлы с индивидуальными приводами, каждый из которых выполнен в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, в щток которого вворачивается болт прихвата 1.

К недостаткам устройства относятся значительные размеры гидроцилиндра, что препятствует установлению в корпусе их достаточного количества и, как следствие, ограничивает габариты и конфигурацию закрепляемых обрабатываемых деталей, а также относительная сложность устройства, определяемая наличием гидростанции с разветвленной гидросистемой и устройствами ее управления.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели в столе для закрепления деталей при механической обработке, содержащем корпус, планки, и зажимные узлы с индивидуальными приводами, каждый привод зажимного узла выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью перемещения полого винта с двумя резьбовыми поясками, на которых нарезана резьба с разными шагами, при этом поясок с резьбой с меньшим шагом снабжен гайкой,размещенной в корпусе с возможностью перемещения, а стол снабжен втулкой с фланцем и выступами, размещенной в полости винта, поводковым кольцом, установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с выступами втулки, валом с фланцем, расположенным во втулке, подпружиненными сухарями, размещенными во фланце вала с возможностью взаимодейртвия с поводковым кольцом и кулачками, установленными между корпусом и втулкой с возможностью поворота и взаимодействия с ними.

На фиг. 1 представлен стол, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (зажимные узлы, смонтированные в корпусе); на фиг. 4подвижная гайка, смонтированная в корпусе разрез; на фиг. 5 - винт; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. (подвижная гайка, служащая для передачи осевого усилия на планку); на. фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 3 (конструкция кулачков); на фиг. 8 - поводковое кольцо.

Стол для закрепления деталей устроен следующим образом.

Корпус 1, содержащий множество приливов 2, выполненный в виде накладного стола, закреплен при помощи болтов 3 и гаек 4 на столе 5 металлорежущего станка. Обрабатываемая деталь 6 закрепляется

при помощи зажимных узлов, смонтированных в корпусе 1-, опор 7 и планок 8.

На фиг. 3 представлена конструкция зажимного узла, который содержит установленный в резьбовом отверстии корпуса 1 полый винт 9, снабженный двумя винтовьши поясками одновременного направления 10 и 11, но с разными по величине шагами, причем Sg SM, установленную на винте гайку 12 с фиксирующей от ее углового

смещения шпонкой 13, размещенную в центральном отверстии винта 9 полую втулку 14 с выступами 15, связанную с винтом 9 шпонкой 16, а в отверстии втулки размещен вал 17 привода вращения винта 9, имеющий квадратную головку 18 для сочленения с промежуточным валом 19, также имеющим квадратную головку 20.

В нижней части отверстия корпуса 1 установлено поводковое кольцо 21, снабженное выступами 22, причем между цилиндри0 ческими поверхностями отверстия и полой втулкой 14 размещен сепаратор 23, в котором на осях 24 установлены заклинивающие кулачки 25, находящиеся в постоянном контакте с указанными поверхностями под действием пружин 26. Во фланце 27 вала 17

5 выполнены радиальные расточки, в которых смонтированы сухари 28, поджимаемые пружинами 29 к внутренней цилиндрической поверхности поводкового кольца 21. Отверстие корпуса закрыто снизу крышкой 30. В верхней части подвижной гайки 12

выполнена канавка 31, открытая вверх в виде секторных вырезов 32. В канавке 31 подвижной гайки 12 помещены секторные выступы 33 тяги 34. воздействующей на планку 8 и опору 7, и установлен щтифт 35, служащий для предотвращения от ли.инего проворота секторных выступов 33 тяга 34. Головка 20 промежуточного в.-ла 19 может сочленяться с ручным приводом ударновращательного действия ) ня1 ример, со стандартным пневмогайковерт :.

Работа устройства происходит следующим образом.

Корпус 1 закрепляется на столе металлорежущего станка 5. На корпус 1 устанавливается обрабатываемая деталь 6. В точках, удобных для закрепления детали 6, тяга 34 своими секторными выступами 33 вставляется в секторные вырезы 32 канавки 31 подвижной гайки 12 и поворачиваются до упора в штифт 35. В результате тяга 34 оказывается связанной с подвижной гайкой 12, а про0 межуточный валик 19 - с головкой 18 вала 17. Затем устанавливается планка 8 и опора 7.

При вращении головки 20 крутящий 50мент передается валу 17 и далее силами трения, возникающими от сжатых пружин5 ками 29 сухарей 28 к поводковому кольцу 21.

При вращении поводкового кольца 21

по направлению часовой стрелки М его выступы 22 наталкиваются на выступы 15 полой втулки Некоторая через шпонку 16 передает вращение винту 9, в результате чего он получает вращение по часовой стрелке М. Так как винтовые пояски 10 и 11 винта Ьсшолнены с одноименным направлением, то он начинает ввинчиваться в резьбовое отверстие корпуса 1 и получает осевое перемещение вниз.

При этом гайка 11 получает перемещение вниз на разность щагов Sg-Sn, так как ,. В результате перемещение гайки 12 передается на планку 8 и обрабатываемая деталь 6 закрепляется..

Возможное обратное вращение винта при снятии подводимого крутящего момента

предотвращает кулачками 25, которые под действием пружин 26 заклинивают полую втулку 14 относительно корпуса.

Для распределения детали головку 20 промежуточного валика 19 вращают в направлении против часовой стрелки. При этом выступы 22 кольца 21 набегают на кулачки 25 и поворачивают их вокруг осей 24, освобождают полую втулку 14, обеспечивая во можность вращения винту 9.

Использование предлагаемого устройства позволяет расщирить технологические возможности оборудования, за счет ув-еличения номенклатуры закрепляемых деталей и упростить конструкцию путем исключения гидроприводов и гидрооборудования.

СТОЛ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ при механической обработке, содержащий корпус, планки и зажимные узлы с индивидуальными приводами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, привод каждого зажимногс узла выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью перемещения полого винта с двумя резьбовыми поясками, на которых нарезана резьба с разными шагами, при этом поясок с резьбой с меньшим шагом снабжен гайкой, размещенной в корпусе с возможностью перемещения, а стол снабжен втулкой с фланцем и выступами, размещенной в полости винта, поводковым кольцом, установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с выступами втулки, валом с фланцем, расположенным во втулке, подпружиненными сухарями, размещенными во фланце вала с возможностью взаимодействия с поводковым кольцом и кулачками установленными между корпусом и втулкой с возможностью поворота и взаимодействия с ними. (Л 00 О Фиг.

Фиг. 2.

V I .ЖЬ Т: v//////////F y/////////Z:

1Щ /г130 27

.3

Фцг.5

.

гг

Фиг.7

Фиг. 8

15 23