Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, используемых на операциях снятия фасок, удаления заусенцев, притупления острых кромок на деталях типа колец и втулок.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности смены изделия без остановки шпинделя.
На фиг.1 изображена бабка, разрез со стороны патрона; на фиг.2 - то же, разрез со стороны привода.
Бабка изделия станка содержит полый шпиндель 1, установленный в корпусе 2. На передней части последнего закреплен стакан 3, в котором размещена закрепленная на передней части шпинделя 1 гильза 4. В гильзе на подшипниках 5 смонтирована втулка 6, в которой установлена с возможностью возвратно-поступательного движения фрикционная муфта 7. На муфте закреплен выступающий из стакана 3 патрон 8.
Передняя часть шпинделя 1 установлена в двух радиально-упорных подшипниках 9, закрепленных на шпинделе гайкой 10. Задняя часть шпинделя 1 смонтирована в роликовом подшипнике 11. В передней части шпинделя 1 размещена пружина 12 и установлена с возможностью перемещения втулка 13, на которой закреплена шпонка 14 ив которой размещен подшипник 15. Между втулкой 13 и пружиной 12 расположена шайба 16. На заднем конце шпинделя 1 установлен шкив 17, который закреплен гайкой 18 со стопорной шайбой 19. По центру шпинделя 1 и фрикционной муфты 7 пропущена тяга 20, на которой закреплена кулачковая полумуфта 21. Между последней и втулкой 13 установлен упорный подшипник 22.
Фрикционная муфта 7 выполнена в виде штока с диском, на обоих торцах которого закреплены фрикционные накладки 23. На торцовой поверхности задней части штока муфты 7 выполнены кулачки, находящиеся в зацеплении с кулачками полумуфты 21. На задней части штока муфты 7 установлены упорный подшипник 24 и шайба 25, между которыми размещена пружина 26. При этом шайба 25 контактирует с внутренним торцом гильзы 4. На штоке фрикционной муфты 7 между ее диском и подшипником 24 смонтированы шпонки 27 с возможностью их перемещения в пазах втулки 6.
В патроне 8 выполнены продольные пазы, в которых установлены с возможностью радиального и продольного перемещения
сухари 28, стянутые кольцевой пружиной 29 и прижатые к конусу 30, выполненному с кольцевым выступом у его основания и соединенному с соответствующим концом тяги
20. В патроне 8 смонтирована с возможностью перемещения втулка 31, один из торцов которой взаимодействует с соответствующими торцами сухарей 28, а другой - с пружиной 32, размещенной в
0 патроне 8 между втулкой 31 и торцом фрикционной муфты 7. При этом торцовая поверхность каждого продольного паза патрона 8 контактирует с торцовой поверхностью соответствующего сухаря 28. Каж5 дый сухарь 28 выполнен с выступом, предназначенным для зажима декэли
На шкиве 17 закреплен переходник 33 с прикрепленным к нему пневмоцилиндром 34, который установлен с возможностью
0 вращения. В полости переходника 33 размещен стакан 35, фланец 36 которого соединен с соответствующим юнцом тяги 20 В стакане 35 расположен подшипник 37, в котором установлена втулка 38 с круговым
5 выступом, между которым и дном стакана 35 смонтирован упорный подпятник 39 Во втулке 38 установлен с возможностью осевого перемещения винт 40, который соединен со штоком пневьоцилиндра 34 На
0 винте 40установлена с возможностью перемещения в пазу втулки 38 шпонка 41.
В исходном положении шток пневмоци- линдра 34 занимает крайнее левое поло i,e- ние, при котором между торцом втулки 38 и
5 головкой винта 40 образуется зазор. Шток фрикционной муфты 7 под действием пружины 26 смещается влево, При этом диск муфты 7 занимает положение, при котором соответствующая фрикционная наклад 23
0 прижимается к внутреннему терцу стакана 3. Втулка 13 и полумуфта 21 под действием пружины 12 занимают положение, при котором кулачки полумуфты 21 и штока фрикционной муфты 7 находятся в знцсплении
5 Конус 30 выступает из патрона 8 При этом сухари 28 утоплены в патрон 8.
Бабка изделия работает следующим образом.
Предварительно включают электродви0 гатель(не показан) привода бабки, который через ременную передачу передает вращение на шкив 17, который рращает шпиндель 1. При этом фрикционная 7 и тжа 20 неподвижны. После этого нп посадочную
5 поверхность патрона 8 ус тана тив ют обрабатываемую деталь например кольцо подшипника, и включают пневмораспрсделитель (не показан). Через пнепморасиродслитиль- ную муфту (не тжп пна) воздух поступает в соответствующую пг j OCTI пнепмоцилиндра
34, перемещает вправо его шток с винтом 40 до упора его головки в торец втулки 38 и приводит ее во вращение. При дальнейшем перемещении винта 40 последний перемещает втулку 38, которая посредством своего кругового выступа перемещает через подшипник 39 стакан 35 с фланцем 36, перемещающим вправо тягу 20, сжимая пружину 12, При этом кулачки полумуфты 21 выходят из зацепления с кулачками шгока фрикционной муфты 7. Одновремено с этим конус 30, перемещаясь с тягой 20 и преодолевая сопротивление кольцевой пружины 29, разжимает сухари 28, при перемещении которых в радиальном направлении их выступы выходят из патрона 8, При дальнейшем перемещении конуса 30 его кольцевой выступ, упираясь в торцы сухарей 28 и преодолевая сопротивление пружины 32, перемещает сухари 28 в продольном направлении. При этом выступы сухарей 28 зажимают обрабатываемое кольцо подшипника в патроне 8. При дальнейшем перемещении тяги 20 вправо последняя посредством конуса 30 перемещает вправо патрон 8 с фрикционной муфтой 7, которая через подшипник 24 сжимает пружину 26, При этом левая фрикционная накладка 23 отходит от внутренней торцовой поверхности неподвижного стакана 3. образуя зазор, При дпьнейшем перемещении фрикционной муфгы 7 правая фрикционная някладка 23, выбирая зазор, перемещается к торцу вращающейся с шпинделем 1 гильзы 4 до упорч в i-,-o. При этом гильза 4 через эту накладку 23 передает вращение фрикционной муфте 7 с патроном 8 и .чажатым в нем обрабатываемым кольцом. По окончании обработки кольца переключают пневморасптделитель. При этом через пнеиморчспределительнуго муфту воздух поступает ч соответствующую полость пневмоцилиндра 34 и перемещает влево его шток совместно с винтом 40. При перемещении последнего влево его головка отходит ог торца втулки 38, образуя между ним/ зазор. При этом пружина 26, разжима- г-сь. через подшипник 94 смещает влево
фрикционную муфту с патроном 8, образуя зазор между правой фрикционной накладкой 23 и торцом вращающейся гильзы 4. Одновремено пружина 12, разжимаясь, через шайбу 16, втулку 13 и подшипник 15 смещает влево полумуфту 21 с тягой 20. При этом левая фрикционная наладка 23, прижимаясь к внутреннему торцу неподвижного стакана 3, тормозит и останавливает вращение фрикцион ной муфты 7 с патроном 8. При
дальнейшем перемещении тяги 20 влево
пружина 32, разжимаясь, воздействует на
втулку 31, которая, перемещаясь, смещает
сухари 28 в продольном направлении до
упора в торцовую поверхность продольных пазов патрона 8. При этом выступы сухарей 28 освобождают обработанную деталь. Далее, перемещаясь влево, конус 30 выступает из патрона 8, а кольцевая пружина 29 утапливает сухари 28 в патрон 8. Одновременно кулачки полумуфты 21 входят в зацепление с кулачками штока фрикционной муфты 7. После этого снимают обработанное кольцо, устанавливают следующее и цикл повторяется.
Формула изобретения Бабка изделия, содержащая установленный в корпусе шпиндель, зажимной патрон, фрикционную муфту и силовой цилиндр, предназначенный для приведения в действие зажимного патрона и фрикционной муфты, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических
оозможностей, бабка снабжена стаканом, закрепленным на корпусе бабки, гильзой, расположенной в отверстии стакана, и втулкой, установленной в гильзе с возможностью вращения, при этом фрикционная
муфта выполнена в виде штока с диском устаносленного с возможностью перемещения во втулке, и закрепленных на торцах этого диска фрикционных накладок, предназначенных для взаимодействия с торцами
стакана и гильзы, а зажимной патрон закреплен на переднем торце диска с фрикционными накладками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельная бабка пруткового автомата | 1971 |
|
SU405261A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьб | 1975 |
|
SU560709A1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009630A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1986 |
|
SU1377931A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1980 |
|
SU931306A2 |
Станок для шлифования изделий сложной формы | 1977 |
|
SU733969A1 |
Станок для продораживания коллекторов электрических машин | 1974 |
|
SU555477A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2014202C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ПАКЕР | 2002 |
|
RU2267003C2 |
Изобретение относится к станкостроению и может быгь использовано в станках для снятия фасок, удаления заусенцев и туп- ления кромок на деталях типа колец и втулок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности смены обрабатываемой детали без останова шпинделя. Бабка изделия содержит шпинП 7 27 б 5 30 23 дель 1, установленный в корпусе 2, на передней части которого закреплен стакан 3. На передней части шпинделя 1 закреплена гильза 4 с установленной в ней втулкой 6, в которой смонтирована с возможностью перемещения фрикционная муфта 7 с закрепленным на ней патроном 8. Муфта 7 выполнена в виде штока с диском, на обоих торцах которого закреплены фрикционные накладки 23, одна из которых расположена со стороны внутренней торцовой поверхности неподвижного стакана 3, а другая - со стороны торца вращающейся гильзы 4. Гильза 4, втулка 6 и муфта 7 размещены в неподвижном стакане 3. При перемещении муфты 7 с патроном 8 вправо обеспечивается запуск и разгон патрона 8 с зажатой в нем деталью до требуемых при обработке оборотов, а при перемещении влево обеспечивает торможение и останов патронов 8. 2 ил. Ik 9 Z f (Л С О о о 00 ю 2 16 12
Камышный Н.И | |||
и Стародубов B.C | |||
Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов | |||
М.: Высшая школа, 1988, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1989-02-03—Подача