Распределитель потока Советский патент 1984 года по МПК F16K31/52 F16K11/08 

2. Распределитель потока по п. 1, отличающийся тем, что ограничитель поворота запорного органа выполнен в видй пластины с

профильным пазом, а на вилке установлен штырь, входящий в упомянутый паз ограничителя.

1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКА, содержащий корпус с входными выходными патрубками, запорный орган, установленный в корпусе с возможностью поворота и перемещения в направлении продольных осей выходных патрубков и связанный с приводным штоком, снабженным кулачком, причем запорный орган снабжен двумя вилками, одна из которых выпаанена с гнездом, другая - с продольным пазом, а в корпусе выполнен выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с продольным пазом вилкк, а кулачок размещен в гнезде с йозможностью взаимодействия с его,стенкой, отличающийся тем, что,с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности, приводной шток снабжен ограничителем поворота запорного органа, выступ в корпусе выполнен квадратного сечения, а в вилке с продольным пазом выполнено отверстие, сообщенное с /) продольным пазом, причем диаметр отверстия равен диагонали упомянутого квадратного сечения выступа.

Изобретение относится к области трубопроводной арматуры и может быть.использовано в качестве распр делительной арматуры в сельском хозяйстве в системах навозоудалени кормопроводах на животноводческих и свиноводческих фермах и комплексах, а также оросительных системах с использованием жидкого навоза. Известно запорное устройство тр бопроводов - задвижка, содержащая корпус, запорные диски; соединенны йо шпинделем при помощи зубчатореечной передачи, причем на запорны дисках жество закреплены оси с зуб чатыми сегментами, взаимодействующи с зубчатой рейкой шпинделя, а на осях выполнены скосы, контактирующие с направляющими поверхностями корпуса 1 . Недостатка1ии указанной задвижки являются большой вес, невозможность использования ее для распределения потока, а также низкая эксплуатациойная надежность при работе в неод нородной жидкой среде, например на возней массе, так как частицы твер.дой фракции навоза попадают между запорными дисками и стенкой трубопровода. Это приводит к заклиниванию дисков и не обеспечивает герметичности перекрытия трубопровода. Наиболее близким к изобретению является распределитель потока, содержащий корпус с и выход ными патрубками, запорный орган, установленный в кор,пусе с возможнос тью поворота и перемещения в направ лении продольных осей выходных патрубков и связанный с приводным штоком, снабженным кулаЧком, причем за порный орган снабжен двумя вилками Одна из которых выполнена с гнездом др.угая - с продольным пазом, а в корпусе выполнен выступ, расположен ный с возможностью взаимодействия с продольным пазом вилкй, а кулачок размещен в гнезде с возможностью взаимодействия с его стенкой 2 . Недостатком известного распределителя потока является низкая эксплуатационная надежность при работе в неоднородной среде, например навозной массе, так как элементы привода находятся внутри полости распределителя, занимшйт большой объем этой полости, образуют препятствие для движения неоднородной массы, и в процессе эксплуатации эти конструктивные элементы обволакиваются илистыми частицами навоза, задерживают соломистые включения в навозной массе и распределитель забивается. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности распределителя потока, при работе в неоднородной жидкой среде. Поставленная цель достигается тем, что в распределителе потока, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, запорный орган, установленный в корпусе с возможностью поворота и перемещения в направлении продольных осей выходных патрубков и связанный с приводным штоком, снабженным кулачком, причем запорный орган снабжен двумя вилками, одна из которых выполнена с гнезл;,ом, другая - с продольным пазом, а в корпусе выполнен выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с продольным пазом вилки, а кулачок размещен в гнезде с возможностью взаимодействия с его стенкой, приводной шток сн.абжен ограничителем поворота запорного органа, выступ в корпусе выполнен квадратного сечения, а в вилке с продольным пазом выполнено отверстие, сообщенное с продольным пазом, причем диаметр отверстия равен диагонали упомянутого квадратного сечения выступа. Кроме того, ограничитель поворота запорного органа выполнен в виде пластины с профильным пазом, а на вилке установлен штырь, входящий в упомянутый паз ограничителя. На фиг. 1 изображен распределитель потока; продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1, при перемещенном запорном органе; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 то же, при перемещенном запорном органе на фиг. 5 - вид В на фиг. 1. Распределитель потока содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходными 3 и 4 патрубками и верхней 5 и нижней б крышками. В корпусе 1 установлен запорный орган 7, связанный с приводным штоком.8,

проходящим через верхнюю крышку 5 и снабженным кулачком с двумя выступами 9 и 10 и ограничителем 11 поворота запорного органа 7, На запорном органе 7 жестко установлены верхняя 12 и нижняя 13 вилки и уплотнение 14. В верхней вилке 12 выполнено гнездо 15 с продольным пазом 16. Б гнезде 15 жестко установлен штырь 17 и упор 18. Кулачок с двумя выступами 9 и 10 размещен в гнезде 15 с возможностью взаимодействия с его стенкой 19. В нижней вилке 13 выполнены продольный паз 20 и отверстие

21,сообщенное с продольным пазом 20. В корпусе, в его нижней крышке б, выполнен выступ 22 квадратного сечения, расположенный с возможностью взаимодействия с продольным пазом 20 и отверстием 21, имеющим диаметр, равный диагонали квадратного сечения выступа 22.

Приводной шток 8 кинематически связан с приводом, показанным в виде рукоятки 23. Верхняя вилка 12 свободно перемещается в продольном пазу 16 относительно приводного штока 8. Одновременно с этим нижняя вилка 13 также свободно перемещается в продольном пазу 20 относительно выступ

Распределитель потока работает следующим образом.

При установке запорного органа 7 в положение, показанное на фиг. 1, выходной патрубок 3 перекрыт, и поток жидкости из ВХОДНОГО

патрубка 2 поступает в выходной патрубок 4 {фиг.1 и 2). Для,.распределения потока в другом направлении через выходной патрубок 3, запорным органом 7 перекрывают выходной патрубок 4, для чего необходимо повернуть рукоятку 23. При повороте рукоятки 23 до упора 18 в направлении, показанном на фиг. 2 и 5, выступ 9 контактирует со стенкой 19 гнезда 15 верхней вилки 12. При этом верхняя вилка 12 перемещается в направлении продольной оси выходного патрубка 3 в продольном пазу 16 относительно приводного штока 8. Одновременно с этим нижняя вилка 13 перемещается в том же направлении в продольном пазу 20 относительно выступ

Для перекрытия патрубка 3 и направления потока через патрубок 4 рукоятку 23 вращают в обратном направлении. При этом работает уже выступ 10, который контактирует со стенкой 19 гнезда 15 верхней вилки 12, перемещает ее вдоль продольной оси патрубка 4. Ограничитель 11 поворота при этом контактирует со штырем 17 противоположной стороной профильного паза 24 и надежно удерживает запорный орган 7 от самопроизвольного его отклонения потоком.

Таким образом, в предлагаемом распределителе потока сначала производят рассоединение контактирующих уплотнительных поверхностей клапана и выходных патрубков, а затем поворот клапана и перекрытие им необходимого выходного патрубка для распределения потока в нужном направлении .

Такое конструктивное Выполнение исключает трение уШ1о1нительных поверхностей и снижает усилие привода, что повышает эксплуатационную надежность и долговечность распреде л и тел я потока.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повьлиении эксплуатационной надежности и долговечности распределителя потока за счет поворота, установки и перекрытия заданного выходного патрубка строго соосно в направлении его продольной оси и надежной герметизации перекрываемых патрубков.