Распределитель потока Советский патент 1986 года по МПК F16K31/52 

Изобретение относится к арматуростроенто и может быть использовано в качестве распределительной арматуры в системах навозоудаления и кормопроводах на животноводческих и свиноводческих фермах и комплексах, я также оросительных системах с использованием жидкого навоза.

Цель изобретения - повьпцение надежности работы переключателя потока в неоднородной жидкой среде за счет исключения забиваемости твердыми включениями, находящимися в рабочей среде, элементов кинематической связи (вилки и кулачка) и за счет дополнительного (механического) прижатия запорного органа к выходному патрубку.

На фиг.1 изображен распределитель потока, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, при поджатом запорном органе; на фиг.З - то же, при отжатом |3апорном органе.

Распределитель потока содержит корпус 1 с входньш патрубком 2 и выходными патрубками 3 и 4. Корпус имеет верхнюю крышку 5, через которую проходит приводной шток 6. На внутренней стороне крышки 5 жестко установлены ограничительные упоры 7 и 8 (фиг.2).

На щэиродном штоке 6 свободно установлена вилка, выполненная в виде пластины 9, а к торцу штока 6 жестко закреплен кулачок 10. Пластина 9 выполнена с продолговатым отверстием 11 сквозными профильными прорезями 12 и 13 и имеет упор 14, штырь 15 и дополнительный упор 16. Кулачок 10 выполнен с профильным пазом 1-7.

К торцу пластины 9 жестко закреплен запорный орган 18. Профиль кулачка 10 выполнен с контактирующими поверхностями 19, 20 и 21 (фиг„3). На штоке 6 установлен привод в виде рукоятки 22 для управления запорным органом 18.

Ограничительные упоры 7 и 8 взаимодействуют соответственно с проре.зями 12 и 13 пластины 9. Контактирую щая поверхность 19 кулачка 10 взаимодействует с дополнительным упором 16 а поверхности 20 и 21 - с упором 14 пластины 9. Штырь 15 пластины 9 взаимодействует с профильным пазом 17 кулачка 10, что представляет собой ограничитель поворота запорного органа 18.

Распределитель потока работает следующим образом.

При перекрытии выходного патрубка 4 (фиг.2) огрсчнйчительный упор 7 располагается в нижней части профильной прорези 12, а контактируюш,ая поверхность 19 кулачка 10. взаимодействует с дополнительным упором 16 пластины 9. Запорный орган 18 плотно прижат к выходному патрубку 4 одновременно кулачком 10 и потоком жидкости, поступающим из входного патрубка 2 в выходной патрубок 3.

Для направления потока через выходной патрубок 4 необходимо повернуть рукоятку 22 и сначала отжать запорный орган 18 от седла патрубка 4 для чего контактирующая поверхность 2 кулачка 10 взаимодействует с упором 14, пластина 9 перемещается, а упор 7 совпадает с верхней частью прорези 12

Штырь 15 доходит до левой крайней части профильного паза 17. При дальнейшем повороте рукоятки 22 запорньш орган 18 вместе с пластиной 9 повернется на 90 и станет соосно с продольной осью выходного патрубка 3. При этом ограничительный упор 8 войдет в верхнюю часть профильной про|рези 13.

Для прижатия запорного органа 18 к седлу выходного патрубка 3 рукоятку 22 необходимо повернуть в противоположном направлении. При этом контактирующая поверхность 20 взаимодействует с упором 14, пластина 9 перемещается и ограничительный упор 8 располагается в нижней части прорези 13, а контактирующая поверхность 19 кулачка 10., взаимодействуя с упором 16 пластины 9, плотно прижимает запорный орган 18 к патрубку 3.

Штырь 15 пластины 9 постоянно взаимодействует с профшЕьным пазом 17 кулачка 10 и препятствует уводу запорного органа потоком жидкости относительно продольных осей перекрываемых выходных патрубков 3 или 4 в периоды, когда ограничительные упоры 7 и 8 не взаимоде;Дствуют с прорезями 12 и 13 пластины 9,

Все прорези 12 и 13 пластины 9;, а также паз 17 кулачка 10 выполнены сквозными и обращены вниз. Вследствие этого твердые включения, находяш 1еся в рабочей среде, вымываются из этих прорезей и паза и уносятся потоком. обретения Формула Распределитель потока, содержащий корпус с верхней крышкой и с входным и выходными патрубками, запорньй орган, установленный в корпусе с возможностью поворота, связанный через вилку и кулачок с приводным штоком и снабженный ограничителем поворота запорного органа, причем кулачок жестко закреплен на штоке, на вилке вы полнен упор, обеспечивающий при взаимодействии с кулачком осевой отвод запорного органа от соответствующего патрубка, а на корпусе установлены ограничительные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, ограничительные упоры расположены в верхней крышке штока, а на вилке выполнены сквозные профильные прорези под упомянутые упоры и дополнительный упор, обеспечивающий при взаимодействии с кулачком поджатие запорного органа К соответствукнцему пат рубку.

Изобретение используется преимущественно в качестве распределительной арматуры в системах навозоудаления и кормопроводах на животноводческих комплексах.- Целью изобретения является повышение надежности в работе переключателя потока в неоднородной жидкой среде за счет исключения за- . биваемости элементов кинематической связи (вилки и кулачка), а также за счет дополнительного (механического) прижатия запорного органа к выходному патрубку. Для этого на вилке-пластине 9 выполнены сквозные профильные прорези 12 и 13 под ограничительные упоры 7 и 8,, размещенные в верхней крышке 5, и дополнительный упор 16, взаимодействующий с контактирующей поверхностью 19 кулачка 10. При этом запорный орган надежно поджат к патрубку как под действием гидравлического напора потока рабочей среды, так и под действием кулачка 10. 3 ил. А -А (Л С. (риег