Пресс для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий Советский патент 1985 года по МПК B21D19/00 B21J13/00 

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, рукоятка связана одним концом с

1199353

эксцентриком шарнирно и снабжена поперечиной, размещенной на другом ее конце,а шипыустановлены напоперечине по разные стороныот осирукоятки.

1. ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО НАКЛОННЫЙ КРАЯМ ОТВЕРСТИЙ, содержащий основание, ползун с первым пуансонодержателем, связанный с приводом в виде силового цилиндра, поворотную опору под обрабатываемое .изделие с двумя опорными элементами, один из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения, кривошип с вторым пуансонодержателем, закрепленную на основании ось, упор-ограничитель поворота 23 7 I3ff 35 J7.- - кривошипа в виде серьги с отверсти-. ем и пружину, посредством которых крив.ошип связан с основанием, а также механизм переналадки в В1зде поворотно размещенного между криво-, шипом и осью эксцентрика с рукояткой и фиксатора положения эксцентрика, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и улучшения качества обработки, опорный элемент, установленный с возможностью регулировочного перемещения, выполнен в виде винта с выполненными на его головке эксцентричным упорным выступом и двумя отверстиями разного профиля, а руко(Л ятка снабжена двумя шипами, профиль каждого из которых соответствует профилю одного из отверстий, и установлена с возможностью поочередного взаимодействия посредством шипов и отверстий с головкой винта.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при упрочнении изделий, например стальных шатунов с масляными каналами, по скошенным краям их отверстий.

цель изобретения - повьшение надежности работы пресса, улучшение качества обработки, а также повышение удобства в обслуживании.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, план.

Пресс содержит плиту 1, скрепленную с четырьмя поддерживающими е стойками 2. В плите 1 выполнено сквозное отверстие, в которое сверху установлена опора 3 направляющей 4 ползуна 5 с пуансонодержателем, в котором установлен пуансон 6. Снизу по отверстию плиты установлен корпус 7. Опора 3 и корпус 7 скреплены с ллитой 1 и между собой и содержат размещенный в них рычажный передаточный механизм (не показан ). Гидропривод к прессу имеет укрепленный на корпусе 7 рабочий цилиндр 8, снабженный винтом 9, который определяет ход штока гидропривода и через связанный с ним передаточный механизм исходное нерабочее

положение ползуна 5 пресса. I

Полости цилиндра 8 маслопроводами 10 и П соединены через управляющий золотниковый распределитель 12 с насосной установкой гидропривода (не показана). Распределитель 12 имеет рукоятку 13 для управления гидроприводом. На плите 1 основания закреплена ось 14 и установлен кривошип 15 с втулкой 16, скрепленной с ним как одно целое. Выступ 17 кривошипа имеет отверстие, которое является пуансонодержателем для второго сменного пуансона 18. Между втулкой 16 и осью 14 поворотно размещен зксцентрик 19 с закрепленной

на нем крьшжой 20, имеющей открытый сверху паз, в котором установлена и осью 21 присоединена рукоятка 22. Рукоятка 22 выполнена крестообразной

5 и снабжена двумя профильными.шипами 23 и 24 соответственно с квадратным и круглым поперечными сечениями. Шипы 23 и 24 укреплены на поперечине 25 рукоятки 22. В кривошипе 15

закреплена вилка 26, с которой пальцем 27 соединена серьга 28 с цилиндрическим отверстием. На другом конце серьга 28 выполнена с отверстием в форме паза, посредством которого через штырь 29, закрепленный на плите 1, она шарнирно связьшает кривошип 15с основанием пресса. Кривошип 15 связан с плитой 1 основания также пружиной 30, которая одним

0 концом шарнирно присоединена к специальному отверстию на серьге 28, а другим - к укрепленному на плите кронштейну 31.

Под выступом 17 к кривошипу 15

5 прикреплен кронштейн 32 с подпружиненной до упора подставкой 33 для обрабатываемого изделия.

В плите 1 основания укреплена Q ось 34 поворотной промежуточной .опоры 35 для изделия, имеющей два ввернутых в нее опорных элемента 36 и 37, выполненных соответственно в виде болта и винта. Винт 37 регулируемый в опоре 35. С торца, обращенного к пуансону 18, в высту пе 17 кривошипа в винте 37 установлен со смещением относительно него твердосплавный наконечник 38, образующий на винте эксцентричный упорный выступ со сферическим упорным концом. С диаметрально противоположных сторон в головке винта 37 вьшолнено по профильному отверстию, из . которых одно квадратное, а другое круглое. Каждое из этих отверстий своим поперечным сечением и его рас3 , .

Йоложением соответствует на рукоятке 22 только одному из ее шипов 23 или 24 с которым это отверстие находится в сопряжении в одном из налаженных положений пресса. При этом у квадратных шипа 23 рукоятки и сопряженного с. ним в изображенном положении отверстия винта 37 размер по граням квадрата меньше, а по диагоналям больше, чем диаметр шипа 24 рукоятки и другого из отверстий винта.

В рабочем положении сопряженные поверхности свободно соединенных шипа -рукоятки 22 и отверстия винта 37 перпендикулярны радиусу поворота этого отверстия винта вместе с опорой 35. На наружном торце головки винта 37 выполнена лыска 39 для обеспечения зазора между головкой винта и изделием после переналадки пресса. На опоре 35 для фиксации винта 37 предусмотрен быстродействующий зажим (не показан). У другог опорного эле 1ента - болта 36 наконечник 38 установлен соосно.

t

Для упрочняющей обработки издели

в частности шатун, свободно размещают кривошипной головкой на ползуне 5, а поршневой головкой - на подставке 33, надевая соответствующими отверстиями головок на цилиндрические выступы ползуна и кривошипа.

Переводом рукоятки 13 через распределитель 12 и маслопроводы 10 и 11 цилиндр 8 соединяют с предварительно включенной насосной установк и сообщают перемещение влево его штоку, который через передаточный механизм перемещает ползун 5 по направляющей вправо, осуществляя ввод конца пуансона 6 в отверстие обрабатьшаемого шатуна. Дальнейшим перемещением ползуна 5 пуансон 6 через скошеннь край отверстия надвигает обрабатываемый шатун другим скошенным краем отверстия на пуансо IВ в выступе 17 кривошипа 15 и при этом шатуном поворачивает кривошип с втулкой 16 на эксцентрике 19, вьшолняющемфункцию оси кривошипа. При выборке зазоров .между обрабатываемым шатуном и наконечниками 38 болта 36 и винта 37 через них поворотная опора 35 и ее ось 34 воспринимают и передают нормальные к контактирующим поверхностям шатуна составляющие усилий обработки, нап93534

равлеиньсх перпендикулярно к скошен- ным краям отверстия шатуна.

При этом ползун 5 и кривошип 15 пуансонами 6 и 18 сжимают обрабатываемый шатун и осуществляют формирование кромок его отверстий с одновременным поворотом шатуна совместно с промежуточной опорой 35.При повороте опоры 35 поверхность квадратного отверстия винта 37 незначительно проскальзьшает относительно

. квадратного шипа 23 рукоятки 22.

Переключением распределителя 12 в цилиндре 8 реверсируют движение

15 штока, и через передаточный механизм гидропривод отводит ползун 5 вместе с обработанным шатуном в крайнее левое положение. Одновременно пружина 30 за серьгу 28, палец 27 и вилку

2Q 26 поворачивает кривошип 15 на эксцентрике 19 до упора стенкой паза серьги в штырь 29. После этого обработанный шатун заменяют следующим и цикл повторяется.

25 Переналадку пресса для обработки более длинных изделий осуществляют в следующей последовательности (после освобождения зажима винта 37).

Промежуточную опору 35 поворачи, вают на оси 34 по часовой стрелке до освобождения квадратным отверстием винта 37.шипа 23 рукоятки 22.

Затем рукоятку 22 поворачивают на оси 21 и перекладьшают в пазу крьшши 20, располагая по другую сторону от эксцентрика 19. После этого регулируемый винт 37 вьшертывают из опоры 33 на половину оборота, устанавливая его кругльм отверстием головки вверх. Тем самым

40 эксцентричный выступ - наконечник 38 винта 37 располагают дальше от болта 36 и поворачивают другой стороной сферического конца к пуансону 18 в выступе 17 кривошипа 15.

45

Далее воздействием на рукоятку 22 поворачивают ею эксцентрик 19 на оси 14 относительно кривошипа 15 в его втулке 16 против часовой стрелки. Поворот осуществляют до

50 расположения круглого шипа 24 рукоятки напротив цилиндрического отверс тия в головке винта 37.

Завершают переналадку поворотом промежуточной опоры 35 в прежнее

55 положение, т.е. против часовой стрелки, и нанизьшают цилиндрическое отверстие в головке винта 37 на круги лый шип 24 рукоятки 22. 5 Переналадка на обработку более коротких изделий не отличается от приведенной выше, за исключением того, что винт 37 при этом ввертьшают обратно в опору 35 на половину оборота и снова совмещают квадратным отверстием -головки с квадратным шипом 23 рукоятки 22. Любые попытки неполной неправильной переналадки пресса неосуществимы, так как не могут быть сопряжены друг с- другом разнопрофильные или п 536 разному ориентированные профильным поперечным сечением отверстия в головке винта 37 и шипы рукоятки 22. Таким образом, поворотная промежуточная опора 35 с установленным в ней перемещаемым поворотом опорным винтом 37 наряду со своими прежними функциями выполняют и новую, ранее не свойственную для них функцию поворотного-подвижного на основании фиксатора рабочих положений эксцентрика и самого винта. 21 /V 2(7