Устройство для вакуумного увлажнения заготовок обуви Советский патент 1984 года по МПК A43D11/14 

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к устройствам для обработки деталей обуви паром и жидкостью при вакуумировании, т.е. для вакуумного увлажения заготовок обуви.

Известно устройство для вакуумного увлажения заготовок обуви, включающее две вакуумные камеры, расположенные одна над другой в верхней части устройства. В камере имеются отверстия для подвода пара, отверстия для отсоса и впуска воздуха, каждая камера закрывается крьиакой, к которой приклеплены держатели для подвешивания заготовок. При закрывании и открывании камер крышки перемещаются по горизонтальньм напр1авлякяцим под действием пнеэмоцилиндров. В нижней части устройства расположены вакуумный насос и парогенератор Cl 3.

Недостатком данного устройства является горизонтальное выдвижение крышек увлажнительных камер, которо приводит к увеличению габарита устройства и, тем самым, к увеличению занимаемой устройством площади.

Расположение отверстий для подач пара в средней части стенок камер не позволяет равномерно увлажнять заготовки, а обдув камер горячим воздухом ведет к увеличению потерь электроэнергии на нагрев стенок камер.

Известно также устройство для вакуумного увлажнения заготовок обуви, в котором камеры установлены otкpытыми частями одна навстречу другой, при этом крышка для герметизации камер расположена между ними, а держатели заготовок установлены на крышке с двух сторон. Камеры соединены с вакуумным насосом, парогенератором и имеют систему управления , включающую клапаны для переключения камер с указанными агрегатами а также клапаны для впуска воздузса в камеры 23.

Обеспечение требуемой степени вакуума от начального состояния среды в камере, соответствукщего состоянию окружающей среды, являетс длительным процессом для данного типа насоса, увеличивает время полного технологического цикла увлажения и, кроме того, приводит к необходимости работы вакуумного насоса либо вхолостую, либо в условиях увеличенного числа включений - отклчений.

Целью изобретения является повышешие производительности.

Для достижения поставленной цепи устройство для вакуумного увлажения заготовок обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, крынку с приводом для поочередной герметизации камер, расположенную между ними, держатели заготовок, размещенные на крышке, вакуумный насос, соединенный с вакуум5 ными камерами, и систему управления, имеет вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом, и по меньшей мере два отсечных клапана, установленных в системе управления, по10 средством каждого из которых вакууммированная емкость соединена с соответствующей вакуумной кагуирой.

На чертеже изображена схема устройства для вакуумного увлажнения 5 заготовок обуви.

Устройство содержит две вакуумные камеры 1 и 2 с отверстиями для подвода рабочего агента, подвижную крышку 3 для герметизации камер, л привод 4 подвижной крышки, вакуумный насос 5, парогенератор б, систему управления 7 и вакуумированную емкость 8.

Система управления 7 включает Б себя клапан отсечки 9 верхней ваку умной камеры 1 и клапан отсечки 10 нижней вакуумной .камеры от вакуумного насоса 5, клапаны напуска воздуха 11 и 12 соответственно в камеры 1 и .2, клапан 13 дозатора подачи воды 0 в парогенератор. 6, переключатель 14 и отсечные клапаны 15 и 16, соединяюидае вакуумированную емкость 8 соответственно с камерами 1 и 2, и клапан отсечки 17,

5 В исходном положении верхняя ваку|умная камера 1 открыта, нижняя каме1ра 2 закрыта подвижной кришкой 3,

вакуумный насос 5 включен и через клапан отсечки 17 соединен с 0 аакууМированной емкостью 8, клапаны отсечки 9 и 10 закрыты. Клапан напуска воздуха 11 в верхнюю камеру

1закрыт, клапан 12 открыт, клапан 13 дозатора подачи воды в парогене5 ратор 6 закрыт. Переключатель 14 соединяет нижнюю вакуумную камеру

2с парогенератором 6.

Устройство для увлажнения заготовок обуви работает следующим образом. Связки заготовок обуви завешивают на крйчки держателей крышки 3. После этого включают привод 4 и перемещают крышку 3 .в верхнее положение.

Одновременно с перемещением крышки 3 переключатель 14 включают на

5 верхнюю камеру 1, а клапан напуска воздуха 12 закрывают. После герметизации камеры 1 открывают клапаны 9 и 15, соединяющие ее с вакуумным насосом 5 и вакуумированной емкостью

0 8. Происходит вакуумирование верхней камеры 1. После достижения необходимого вакуума отсекают клапанами 9 и 15 камеру 1 от емокости В и насоса 5 и включают клапан 13 дозатора пода5 чи воды в парогенератор б. Пар поступает в камеру 1 и увлажняет заготовки. Давление в Кс1мере 1 постепенно повышается в течение определенного времени. После достижения заданного давления клапан 13 отключают, а затем по истечении заданного времени увлажнения включают клапан напуска воздуха 11 для повышения давления в камере до атмосферного. При этом во время процесса увлгикнения вакуумированная емкость, соеданенная клапаном отсечки 17 с насосом 5, дополнительно вакуумируется, а следующие заготовки обуви завешивают на держатели, расположен юле на нижней поверхности крышки 3. По истечении полного цикла увлажнения КЕЯлшку 3 перемещают в нижнее положение. Далее цикл повторяется для нижней . камеры 2.

Соединение камер 1 с вакуумированной емкостью 8 позволяет резко снизить давление в камере 1 и уменыиигь время вакуумирования камеры из-за меньшего начального давления в последней. Это сокращает время процесса увлажнения, т.е. повышает производительность установки, а также позволяет рациональнее использовать вакуумный насос.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО УВЛАЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОБУВИ,содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, крышку с приводом для поочередной герметизации камер, расположенную между ними, держатели заготовок, размещенные на крышке, вакуумный насос, соединенный с вакуумными камерами, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом, и по меньшей мере два отсечных клапана, установленных в системе управления, посредством каждого из которых вакуумированная емкость соединена с соответствующей вакуумной камерой.3 9