Устройство контроля при контактной стыковой сварке оплавлением Советский патент 1984 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU1101336A1

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к контактной стыковой сварке оплавлением, и может быть использовано для автома. тического регулирования процессом стыковой сварки оплавлением с пред|варительным подогревом изделий формы и сечения.

Известно устройство управления предварительным подогревом с обратной связью по энергий. Устройство содержит блок для измерения мощности, интегратор и нуль-орган, вьщающий команду на переход к оплавлению СО

Однако при помощи этого устройств не удается практически построить интегрирующий блок аналогового типа с большим диапазоном изменения выходного сигнал и достаточно высокой точностью, следовательно, при управлении сваркой с использованием такого сигнала не удается получить качеетвенной сварки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройствЬ для автоматического измерения энергии при стыковой сварке, содержащее сварочный трансформатор, датчики сварочных параметров, блок умножения, интегрируняций блок, входные и выходные ключи, схему ИЛИ, коммутатор С 2 .

Однако при регулировании напряжения на сварочном трансформаторе с помощью изменения угла включения тиристорного контактора при подогреве и оплавлении, а также при изменении cos V сварочной машины в процессе сварки указанное устройство не обеспечивает вьщачу аналогового сигнала с достаточной точностью и быстродействия в связи с больщим уровнем пульсаций выходного напряжения, а также отсутствует регулирование задержки фиксации сигнала короткого замыкания, что необходимо при сварке различных видов изделий.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет повышения точности контроля параметров процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство контроля при контактной стыковой сварке оплавлением, содержащее тиристорный контактор, включенный в первичную цепь сварочного трансформатора, управляющий вход которого соединен с выходом фазорегулирующего блока, в первичную цепь-сварочного трансфопматора включен датчик сигналов, соединенный последовательно через преобразователь тока в напряжение и делитель напряжения с первыми входами первого и второго интеграторов, вторые входы которых соединены соответственно с выходами первого и второго разрядных ключей, выходы первого и второго интеграторов соединены с входами элемента ИЛИ, третий интегратор, в него введены фильтр высоких частот, компаратор, блок изменения уровня настройки и последовательно соединенные нуль-орган и счетный триггер, /прямой и инверсный выходы которого соединены соответственно с входами первого и второго разрядных ключей, вход нуль-органа соединен с вторым выходом делителя напряжения, вход фильтра высоких частот соединен с выходом элемента ИЛИ, а выход фильтра высоких частот через третий интегратор соединен с первым входом компаратора, второй вход которого соединен с выходом блока изменения уровня настройки и входом фазорегулирующего блока.

На фиг, 1 приведена блок-схема устройства, на фиг. 2 - диаграмма напряжений.

В предлагаемом устройстве последовательно с тиристорным контактором 1, сварочным трансформатором 2 соединен датчик 3 сигналов. Вход тиристорного контактора 1 соединен с выходом фазорегулирующего блока 4. Выход датчика 3 сигналов.соединен с входом преобразователя 5 тока в напряжение, а выход последнего с делителем 6 напряжения. Первый выход делителя 6 напряжения соединен с входом нуль-органа 7. Выход нуль-органа 7 соединен с входом счетного триггера 8, прямой и инверсный выходы которого подключены на входы разрядных ключей 9 и 10. Второй выход делителя 6 напряжения соединен с первыми входами интегрирующих блоков 11 и 12. Выходы разрядных ключей 9 и 10 соединены с вторыми входами интегрирующих блоков 11 и 12. Выходы интегрирующих блоков 11 и 12 соединены с элементом ИЛИ 13, выход элемента ИЛИ 13 соединен с фильтром 14 высоких частот, выход которого является первым выходом устройства. Выход фильтра 14 высоких частот также соединен с третьим интегратором 15, а выход последнего соединен с первым входом компаратора 16 напряжения, выход которого является вторым выходом устройства. Вы ход блока 17 изменения уровня настройки соединен с эторым входом компаратора 16 напряжения и входом фазо регулирующего блока 4, Устройство работает следующим образом. Сварочный сигнал тока, возникающий на выходе датчика 3 сигналов при протекании тока через сварочный трансформатор 2 поступает на преобразователь 5 тока в напряжение. Beличина сварочного сигнала зависит от угла включения тиристорного кон/тактора 1, определяемого уровнем сиг нала на выходе блока 17 изменения уровня настройки (при подогреве этот уровень меньше, а при оплавлении выше) , Преобразователь 5 тока в напряжение выпрямляет этот сигнал и формирует напрялсение частотой 100 Гц по амплитуде, пропорциональной сварочному сигналу. С делителя 6 напряжения этот сигнал переключает нульорган 7 с частотой 100 Гц. Частота выходного сигнала нуль-органа 7 делится счетным триггером 8 пополам. Выходы триггера 8 коммутируют поочередно разрядные ключи 9 и 10. Одновременно сигнал с делителя 6 напря|жения поступает на входы интегрирующих блоков 11 и 12. Интегрирующие блоки 11 и 12 работают поочередно со сдвигом на 180°, и каждый в первом полупериоде (рабочем) интегрирует входной сигнал до определенного значе:ния и запоминает до конца полу. периода. Во втором полупериоде (не рабочем) интег1зирую ций блок разря-жается до нуля. Объединение сигналов по каждому полупериоду обеспечивается элем«гнтом ИЛИ 13, ас его выхода сигнал поступает на фильтр 14 высоких частот для уменьшения пульсаций с которого поступает в схему управления сваркой, а также на вход треть го интегратора 15, обеспечивающего интегрирование с регулируемой постоянной времени. При увеличении сигнала на выходе третьего интегратора 15 больше уровня переключения компаратора 16 напряжения, порог которого рпределяет различие в сигналах оплавления и короткого замыкания. Таким образом, выходной сигнал компаратора 16 напряжения (сигнал фиксации коротких замыканий) появляется только тогда, когда напряжение на выходе третьего интегратора 15 увеличится до определенного уровня, определяемого уровнем входного сигнала третьего интегратора 15 и постоянной его интегрирования . При переходе к оплавлению блок 17 изменения уровня настройки изменяет порог компаратора 16 напряжения и одновременно через фазорегулирующий блок 4 и тиристорный контактор 1 увеличивает напряжение на сварочном трансформаторе 2. Таким образом, при изменении угла включения тиристорного контактора 1 и изменении cos Ч сварочной машины в процессе сварки на первом выходе устройства в первый полупериод формируется аналоговый сигнал, пропорциональный напряжению от датчика 3 сигналов в каждый полупериод и имеет минимальные пульсации, а па втором выходе устройства появляется сигнал фиксации короткого замыкания, зависящий от амплитуды и длительности напряжения, поступагадего с выхода датчика 3 сигналов. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет улучшить качество процесса стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом путем использования сигналов, обеспечивающих наличие аналогового сигнала с минимальной задержкой (один полупериод) для управления сваркой, а с другой стороны фиксацией сигналов короткого замыкания более определенной длительности, зависимой от сечения и формы свариваемых изделий.

; fc

i i§ & §

I .§ Il

Похожие патенты SU1101336A1

название год авторы номер документа
Устройство контроля при контактной стыковой сварке сплавлением 1984
  • Деев Николай Андреевич
  • Сергеев Леонид Сергеевич
  • Даниленко Анатолий Петрович
SU1181819A1
Устройство для автоматического программного управления процессом контактной стыковой сварки 1988
  • Деев Николай Андреевич
  • Сергеев Леонид Сергеевич
  • Даниленко Анатолий Петрович
  • Зуев Николай Николаевич
SU1540877A1
Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением 1987
  • Гафт Леонид Иосифович
  • Сергеев Леонид Сергеевич
  • Голубев Николай Федорович
SU1412910A1
Регулятор мощности 1986
  • Николаев Леонид Федорович
  • Химач Анатолий Павлович
SU1411109A1
Регулятор энергетического цикла сварки 1987
  • Николаев Леонид Федорович
  • Химач Анатолий Павлович
SU1512736A1
Устройство для регулирования скорости оплавления при контактной стыковой сварке изделий замкнутой формы 1989
  • Сергеев Леонид Сергеевич
  • Деев Николай Андреевич
SU1646746A1
Устройство для измерения и контроля энергии при контактной сварке 1980
  • Даниленко Анатолий Петрович
  • Никифоров Павел Семенович
  • Суханов Леонид Александрович
  • Сергеев Леонид Сергеевич
SU893454A1
Машина для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением 1979
  • Подола Николай Васильевич
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривонос Вадим Петрович
  • Грабчев Борис Леонидович
SU1039668A1
Устройство для управления термообработкой сварных соединений 1986
  • Новицкий Александр Федорович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Рыбьев Юрий Михайлович
SU1458122A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИММЕТРИРОВАНИЯ ОДНОФАЗНОЙ НЕСТАЦИОНАРНОЙ НАГРУЗКИ, СОЗДАВАЕМОЙ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ МАШИНОЙ 1997
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривонос Вадим Петрович
RU2156532C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 101 336 A1

Реферат патента 1984 года Устройство контроля при контактной стыковой сварке оплавлением

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ, содержащее тиристорный контактор, включенный в первичную цепь сварочного трансформатора, управляющий вход которого соединен с выходом фазорегулирующего блока, в первичную цепь сварочного трансформатора включен датчик сигналов, соединенный последовательно через преобразователь тока в напряжение и делитель напряжения с первьми входами первого и вто,рого интеграторов, вторые входы которых соединены соответственно с выходами первого и второго разрядных ключей, выходы первого и второго интеграторов соединены с входами элемента ИЛИ, третий интегратор, о т л и-, чающее ся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет повьшения точности контроля параметров процесса, в него введены фильтр высоких частот, компаратор, блок изменения уровня настройки и последовательно соединенные нульорган и счетный триггер, прямой и инверсный выходы которого соединены соответственно с входами первого и W С второго разрядных ключей, вход нульоргана соединен с вторым выходом делителя напряжения, вход фильтра высоких частот соединен с выходом элемента ИЛИ, а выход фильтра высоких частот через третий интегратор соединен с первым входом компаратора, второй вход которого соединен с выходом блока изменения уровня настройки и входом фазорегулирующего блока. со СА а

Формула изобретения SU 1 101 336 A1

e

Vr

л r

i/c I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1101336A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патов Б.Е., Лебедев В.К
Электрооборудование для контактной сварки
М., Машиностроение, 1969, с
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы 1923
  • Попов В.И.
SU214A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для автоматического измерения энергии при стыковой сварке 1976
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Гурьев Александр Сергеевич
  • Чайковский Георгий Владимирович
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Кабанов Николай Сергеевич
  • Пискунов Александр Васильевич
SU569415A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 101 336 A1

Авторы

Деев Николай Андреевич

Сергеев Леонид Сергеевич

Даниленко Анатолий Петрович

Даты

1984-07-07Публикация

1982-08-19Подача