Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1988 года по МПК B23K11/24 

ГчЭ

со

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам автоматизации процесса сварки изделий замкнутой формы ответственно1 0 назначения, например звеньев высокопрочных цепей.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения за счет устранения влияния колебаний напряжения сети.

На чертеже показана функциональная схема . устройства управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением.

Устройство содержит тиристорный контактор 1, включенный последовательно с датчиком 2 тока в первичную обмотку сварочного трансформатора. Сварочный сигнал с датчика 2 тока преобразуется с помощью выпрямителя 3, интегратора 4 и регулятора 5. Цепь базового сигнала содержит датчик 6 напряжения, выпрямитель 7, интегратор 8, регулятор 9, при этом сигнал с регулятора поступает на делитель 10 напряжения, делит напряжение дискретно или плавно в диапазоне от 60 до 100%.

Выходы обеих цепей соединены с входами фиксатора 11 коротких замыканий, один из выходов которого связан с индикатором 12, а другой через преобразователь 13 сигналас блоком 14 изменения скорости 1ере 1е цсния cuapiuiaoMbix торцов, а также через фазорегулирую- 1ЦИЙ блок 15 с тиристорным кор1такто- ром 1 для обратной связи но току в зависимости от параметров свариваемого изделия.

Работа устройства основана на том, что в момент короткого замыкания оба сравниваемых сигнала пропорциональны только первичному напряжению. Си1 пал тока при этом м ало зависит от Hai pesa зоны сварки. В этой связи можно с помощью регуляторов 5 и 9 добиться равенства сигпа. юн при КЗ в процессе наладки блока, о чем свидетельствует индикатор 12. Эти регуляторы следует установить внутри шкафа управления, так как опи должны настраиваться один раз для данного тина изделия. I oc;ie такой настройки необходимо только в де;1ителе напряжения выход установить на выбранное О1мошение контрольных уровней тока унравления к току короткого замыкания. Нанример, при сварке цсней это отношение будет 80% и нри оплавлении сигнал тока достигает значения 80% от тока короткого замыкания только при переходе процесса к короткому замыканию. В этом случае на механизм перемен1епия свариваемых торцов поступает команда на реверс или останов в зависимости от прохождения цик.ча подогрева

или оплавления. Таким образом, при любых колебаниях напряжения сети или при программном изменении напряжения холостого хода автоматически изменяется и контроль- ный уровень. В связи с этим оплавление протекает устойчиво без закорачивания торцов. Цри этом в момент подачи команды на осадку элемента системы электроавтоматики блокируют цепь подачи сигнала по току на фиксатор КЗ для того, чтобы

0 не было реверса.

Напри.мер, при сварке высокопрочных круглозвенных цепей наиболее характерного типоразмера 18X64 мм это отношение будет 80%. При оплавлении сигнал тока (блоки 2-5) достигает значения 80% от тока КЗ только при переходе оплавления в режим КЗ. В этом случае срабатывает фиксатор 11 и преобразователь 13 сигнала выдает сигнал на блок 14 изменения скорости перемещения сваривае0 мых торцов, который в зависимости от цикла подогрева или оплавления реверсирует или останавливает свариваемые торцы. Таким образом, при любых колебаниях напряжения сети при программном изменении напряжения холостого хода автоматичес ки изменяется и контрольный уровень базового сигнала. В связи с этим оплавление протекает устойчиво, без закорачивания торцов.

30

Формула изобретения

Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавление.м, преимущественно изделий замкнутой формы, содержащее последовательно соединенные

фиксатор коротких замыканий, преобразова- те;1Ь cnrnajia и блок из.менения скорости перемеьцения, второй выход преобразователя сигнала через фазорегулирующий блок соединен с тиристорным контактором, выходом подключенный через датчик тока к пер0 вичной обмотке сварочного трансформатора, отличающееся тем, что с целью повышения качества сварного соединения за счет устра- iionm влияния колебаний напряжения сети, в Hci o введены 110с,11едовате;1Ь110 соединенные

с датчик нанряжения, первый выпрямитель, первый иптегратор, первый регулятор и делитель напряжения, а также последовательно соединенные второй выпрямитель, второй интегратор и второй регулятор, при этом выход последнего соединен с первым вхо0 дом фиксатора коротких замыкапий, второй вход которого соединен с выходом делителя напряжения, вход второго выпрямителя соединен с датчиком тока, а датчик напряжения включен параллельно первичной обмотке сварочного трансфор.матора.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам автоматизации нроцесса сварки изделий замкнутой формы ответственного назначения, например звеньев высокопрочных ncneii. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет устранения колебаний напряжения сети. Устройство содержит дополнительную цепь преобразования сигнала первичного напряжения, состоящую из датчика напряжения, первого выпрямителя, первого интегратора, первого регулятора и делителя напряжения, и цепь преобразования сварочного сигнала. Последняя состоит из второго выпрямителя, второго интегратора и второго регулятора. Вы.ходы обеих цепей подключены к входам фиксатора коротких замыканий. Устройство позволяет автоматически изменять контрольный уровень параметра управления сваркой при колебаниях напряжения сети и при программном изменении напряжения холостого хода сварочного трансформатора. 1 ил. S (Л