Способ тепловой обработки зерна Советский патент 1984 года по МПК F26B3/06 F26B21/04 

Изобретение относится к способам тепловой обработки зерна и может найти применение в сельском хозяйстве, системе заготовок и пищевой промышленности.

Известен способ тепловой обработки зерна путем его подогрева, сушки и охлаждения газообразным агентом. В этом способе воздух в смеси с топочными газами проходит через неподвижный слой зерна, нагревает его и подсушивает, после чего через нагретое зерно продувается атмосферный воздух, который отбирает тепло от зерна и направляется на смешение с топочными газами 1.

Данный способ не обладает достаточной экономичностью и может вызвать ухудшение качества зерна и загрязнение окружаюш,ей среды.

Наиболее близким к изобретению является способ тепловой обработки зерна путем его нагрева, сушки и охлаждения газообразным агентом, проходяш.им последовательно стадии охлаждения при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике 2.

Недостатком известного способа является невысокая экономичность.

Цель изобретения - повышение экономичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу тепловой обработки зерна путем его нагрева, сушки и охлаждения газообразным агентом, проходящим последовательно стадии охлаждения при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике, агент после турбодетандера подают на охлаждение зерна, затем подогревают и направляют в .компрессор, после чего подают на сушку зерна, а затем пропускают через .теплообменник для подогрева агента перед компрессором, после чего выбрасывают в атмосферу.

На фиг. 1 приведена диаграмма изменения состояния газообразного агента в

термодинамических координатах Т - S; на фиг. 2 - принципиальная схема способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Воздух с параметрами окружающей среды (точка а), выполняющий роль газообразного агента сушки, расширяют в турбодетандере (процесса а-в) и направляют в слой нагретого подсущенного зерна, где он нагревается и дополнительно подсушивает зерно (процесс ). Затем его дополнительно -подогревают в теплообменнике (процесс c-d) и направляют на сжатие в компрессор (процесс d-е), где он нагревается до заданной температуры, после чего его направляют в слой исходного влажного зерна. Зерно высушивается и нагревается газообразным агентом, который при этом охлаждается и увлажняется (процесс е-/). Нагретый и увлажненный газообразный агент сушки после стадии сушки зерна направляют в теплообменник, где он передает тепло агенту, направляемому в компрессор (процесс f -g). После теплообменника отработавший агент сушки выбрасывают в атмосферу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процессы сушки и охлаждения зерна за счет использования воздуха с температурой ниже температуры окружающей среды и влагосодержанием ниже, чем у наружного воздуха. Кроме того, при расширении воздуха увеличивается его влагопоглотительная способность.

Использование утилизированного тепла

в процессе сушки уменьшает энергоемкость способа и улучшает его экономические показатели. Энергия, затраченная на процесс сжатия, частично компенсируется процессом

расширения атмосферного воздуха. Предлагаемый способ позволяет исключить загрязнение окружающей среды.

ЗАТМ

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА путем его нагрева, сушки и охлаждения газообразным агентом, проходящим последовательно стадии охлаждения при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике, отличающийся тем, что, С целью повышения экономичности, агент после турбодетандера подают на охлаждение зерна, затем подогревают и направляют в компрессор, после чего подают на сушку зерна, а затем пропускают Через теплообменник для подогрева агента перед компрессором, после чего выбрасывают в атмосферу. (Л О5 NU Ф1/г./

HazpeS и сушка зерна

Охлаждение и сушна зерна

Фиг. 2