Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, системе заготовок и пищевой промышленности. Известна сущилка для сыпучих материалов, содержащая щахты с перфорированными стенками, расширяющимися книзу, и разделенная перегородками на зоны, надшахтный бункер и разгрузочное устройство 1. Данная сушилка имеет невысокую производительность. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и Достигаемому эффекту является сущилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая загрузочный бункер, разгрузочное устройство, расщиряющиеся книзу шахты с перфорированными стенками, разделенными на зоны, и промежуточный бункер между ними Недостатком известной сушилки является невысокая производительность. Цель изобретения - повышение производительности сущки. Поставленная цель достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей расширяющуюся книзу шахту, последняя выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сущильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения, а боковые стенки каждой ступени установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. Кроме того, боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены щарнирными механизмами с винтовым приводом. На чертеже схематически изображено устройство .сушилки. Сушилка содержит шнековый питатель 1, устройство для выгрузки готового продукта, включающее в себя жалюзи 2, ленточный перфорированный транспортер 3 и разгрузочный патрубок 4, короба 5 и б соответственно для подачи свежего и отвода отработанного сушильного агента, вертикальную сушильную камеру 7, имеющую три зоны сущки, площадь поперечного сечения каждой из которых регулируется при помощи телескопических шарниров 8, установленных на боковых стенках 9 сушильных зон камеры, и винтовой шарнирный механизм 10. Боковые стенки выполнены телескопическими и состоят из разъемных секций, снабженных направляющими 11 и 12, которые контактируют между собой в вертикальной плоскости. Шнековый питатель крепится к первой сушильной зоне при помощи гофрированной прокладки 13, а сушильные зоны камеры 7 соединены между собой жесткой перегородкой 14 с телескопическими шарнирами, аналогичными шарнирам 8. Работа правого и левого винтовых шарнирных механизмов в каждой из трех сушильных зон синхронизирована, т. е. при включении привода они с одинаковой скоростью перемещают боковые стенки либо к центру, либо, наоборот, от него. Нижняя горизонтальная перегородка 15 перемещается по направляющим 16. Боковые стенки первой сущильной зоны, которая находи,тся внутри короба для отвода отработанного сушильного агента, выполнены сетчатыми. Все три сушильные зоны вертикальной камеры находятся внутри шахты 17, стенки которой рекомендуется покрыть теплоизоляционным материалом- с целью уменьшения тепловых потерь. Сущилка работает следующим образом. Влажный сыпучий материал (зерно, солод, крупы) -с помощью шнекового питателя 1 загружается в первую сушильную зону. В зависимости от влажности материала стенки первой зоны с помощью винтового щарнирного механизма Ш и телескопических шарниров 8 синхронно перемещают по горизонтали и устанавливают рациональную толщину продуваемого слоя. Сущильвый агент, поступающий из подводящего короба 5 и прощедщий третью и вторую зоны, проходит в первую зону, подсушивает материал и через перфорированные стенки зоны выходит в отводящий короб 6 и выбрасывается в атмосферу. Подсущенный материал под действием собственной массы переходит последовательно во вторую и третью сущильные зоны, где также продувается сущильным агентом и высущивается. Поперечное сеченце каждой ступени сущильной 1 амеры; аналогично первой ступени, устанавливается исходя из влажности материала и принятого режима сушки. При этом изменяется не только толщина продуваемого слоя в зоне, но и их высота, так как боковые стенки 9 выполнены телескопическими, состоящие из разъемных секций, снабженных направляющими 11 и 12. Необходимая жесткость секций и надежность работы сущилки обеспечивается с помощью горизонтальных перегородок 15 третьей секции, установленных в направляющих 16, а также перегородками 14, соединяющими боковые стенки секций с помощью шарниров. Просушенный материал выпускается с помощью жалюзей 2 с изменяемым зазором на ленточный перфорированный транспортер 3, с которого поступает в разгрузочный патрубок 4 и выводится из сущилки. Выходу сушильного агента через верх первой зоны препятствует гофрированная прокладка 13. Во избежание потерь тепла

3 11016474

и повреждения подвижных частей вся су-i влаги с продуктом, позволяет резко сокрашилка заключена в теплоизолированнуютить по сравнению с известными способом

шахту 17.и устройством продолжительность процесИзменение площади поперечного сече-са сушки, повысить удельную производиния сушильных зон, приводящее к соот- тельность ,на 5-10%, существенно упроветствующему регулированию скорости,стить механизмы и условия регулирования

температурь и относительной влажностирежимных параметров процесса, повысить

сущильного агента, на различных этапахих надежность в эксплуатации, удобство в

сущки в зависимости от характера связиобслуживании.

1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна. содержащая расширяющуюся книзу щахту, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, шахта выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сушильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения, а боковые стенки каждой ступени установлены . с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. 2. Сущилка по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом. (Л О5