Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп Советский патент 1984 года по МПК H01J61/52 H01J61/18 

1 Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп высокого давления . Известен материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп, состоящий из платинохлористоводород ной кислоты, лавандового масла, эти лового эфира и камфары, который на. носится на электродную зону горелки 1 . Недостатками такого материала являются нетехнологичность ее приго товления, трудность нанесения и пол чения равномерного слоя на горелке, быстрое выгорание в процессе работы лампы, а также использование драгоценных материалов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является материал утепляющего покрытия, соде жащий наполнитель окись хрома и свя зующее 20-40%-ный раствор этилового эфира ортокремниевой кислоты 2j. Недостатками материала являются то, что окись хрома (порошок темнозеленого цвета в качестве наполнителя суспензии) приводит к снижению светового потока ламп и является непригодной для использования в лампах, имеющих люминофорное покрытие на внутренней поверхности внешнего баллона. При изготовлении ламп с вышеуказанным покрытием наблюдается спад светового потока за счет поглощения темного утепляющего покрытия заэлектродной зоны, а также за счет диффузии и осаждения окиси хрома на люминофорное покрытие колбы. Пленка окиси хрома, образовавшая ся на люминофорном покрытии, препят ствует возбуждению люминофора, что в свою очередь приводит к снижению светового потока и красного отношения лампы. Использование других окислов металлов белого цвета, например, окис бария, не дает удовлетворительной адгезии к кварцевому стеклу. Цель изобретения - создание мате риала для утепляющего покрьпия, обе печивающего повышение светового потока, сокращение времени стабилизац разряда. Поставленная цель достигается те что материал утепляющего покрытия дл 92 газоразрядных ламп, наносимый на заэлектродные зоны горелки лампы, состоящий из наполнителя и- связующего гидролизованного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты в качестве наполнителя содержит люминофор, обладающий хорошей адгезией к материалу горелки, причем указан. ные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Люминофор40-60 Связующее60-40 В качестве люминофора можно использовать фосфат-ванадий , активированного европием и тербием. Процесс изготовления суспензии для утепляющего покрытия складывается из двух этапов: приготовление гидролизованного 40-60%-ного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты и приготовление суспензии путем смещения полученного раствора с люминофором. Пример 1. Приготовление 40%-ного раствора. К 42,8 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 57,2 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты. Пример 2, Приготовление 50%ного раствора. К 53,6 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 46,4 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты. пример 3. Приготовление 60%-ного раствора. К 64 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 36,0 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты. Для приготовления суспензии утепляющего покрытия один из полученных растворов смешивают с порошком люминофора, например, фосфатванадата иттрия, активированного европием и тербием. Содержание жидкой и твердой фазы зависит от получения той или иной толщины утепляющего покрытия. Пример 1. Готовится суспензия, состоящая из 40 вес.ч. порошка и 60 вес.ч. раствора. Пример 2. Готовится суспензия, сост оящая из 50 вес.ч. порошка и 50 вес.ч. раствора.

3

Пример 3. Готовится суспензия, состоящая из 60 вес.ч. порошка и 40 вес.ч. раствора.

Использование суспензии с меньши чем 40 вес.ч. раствора содержанием твердой фазы (порошка) приводит к получению жидкой консистенции, дающей тонкое покрытие, не обладающее эффектом утепления. Использование суспензии с большим, чем 60 вес.ч. раствора содержанием твердой фазы (порошка) приводит к толстому, неравномерному покрытию, отслаивающемуся от горелок в процессе работы лампы.

Смесь размешивается до однородно массы и одним из известных методов (окунанием или кисточкой) наносится на заэлектроднную часть горелки.

Горелки, электродная часть которых утеплена, сушатся при .нормальных условиях. Для исключения газовьщеления покрытие должно подвергат019294

ся термообработке при ЭОО-бОО С в течение 10-15 с.

Этот температурный режим обработки определяется рабочим режимом горел5 ки, что -в свою очередь определяет предел рабочей температуры люминофора.

Результаты испытания ламп ДРЛ 50 to показали, что например, материал утеплйющего покрытия фосфатванадат иттрия, активированный европием и тербием, имеет хорошую адгезию к стеклу горелок, а также является основным J5 компонентом люминофорной суспензии, наносимой на внутреннюю поверхность внешнего баллона ламп. Утепляющее покрытие возбущ1ается ртутной линией 254 и способствует увеличению свето20 вого потока и сокращает время стаби. лизации разряда. Световой поток ламп ДРЛ 50 увеличивается на 8-10%, а время стабилизации на 3-5 мин.

МАТЕРИАЛ УТЕПЛЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП, наносимого на заэлектродные зоны горелки лампы, состоящий из наполнителя и связующего - гидролизованного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты, отличающийся Тем, что, с целью повьшения светового потока и сокращения времени стабилизации разряда, он содержит в качестве наполнителя люминофор, обладающий хорошей адгезией к материалу горелки, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении,мае.%: Люминофор40-60 Связующее60-40