1
Из{5брете111те огиоснг-ся к оборудорянию для переработки зерна, в частности для шелушения, и может быть использовано в пищевой промышленности для переработки зерна овса, гороха, семян подсолнечника, какаобобов и т.д.
Известна установка для переработки зерна, содержащая сушилку, охладительную колонку и шелушильный постав 1 .
Однако эта установка, не позволяет полностью использовать эффект гидротермической обработки ввиду необходимого в этом случае отволаживания зерна перед шелушением. Кроме того, использование охладительной колонки и шелуимльтюго постава приводит к значительному выходу дробленого ядра
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сутпности и достигаемому результату является установка для переработки зерна, содержащая устройство для подсушивания предварительно увлажненного зерна и центробежный щелуигитель. При этом между сушилкой и центробежным шелушителем установлен рассев и промежуточные бункера С 2 .
Недостатком известной установки является низкий выход готового продукта при шелушении ввиду того, что не используется полностью эффект гиротермическсй обработки, что приводит к высокому содержанию дробленого ядра в продуктах шелушения. Кроме того, установка имеет сравнительно низкий КПД, что приводит к значительным энергозатратам, при этом не используется воздушный поток, -создаваемьй центробежным шелушителе в процессе шелушения.
Цель изобретения - снижение энергозатрат, повышение выхода готового продукта и улучшение качества шелушения .
Для достижения поставленной цели установка для переработки зерна, содержащая устройство для подсушивания предварительно увлажненного зерна и центробежный шелушитель, дополнительно снабжена сообщенным с атмосферой и подключенным к устро ству для подсушивания калорифером и связанным с ним трубопроводом циклоном, сообщенным с вьтускным патрубком шелущитоля, при этом загрузочное от перстне пслупппчля соед HeHd непоср потвеиио с рыпускным
; А22J
патрубком устройства для подсушивания .
На чертеже изображена установка, обп5Ий вид.
5 Установка содержит последовательно соединенные между собой бункер 1 с шлюзовым затвором 2, устройство 3 для подсушивания предварительно увлажненного зерна, центробежный ше10 лушитель 4, циклон 5 и калорифер 6. Устройство для подсушивания выполнено в виде аэрожелоба, что позволяет производить равномерное подсушивание цветковых пленок в виброкипя15 тем слое с одновременным транспортированием зерна в шелушитель. Для снижения влажности агента сушки на входе в калорифер 6 используют регенерацию. Выпускной патрубок калорифе20 ра 6 соединен непосредственно с . устройством для подсушивания.
Установка работает следующим образом.
Пропаренньш либо увлажненный овес,
25 поступая через бункер 1 с шлюзовым затвором 2 в устройство 3, подсушивается и одновременно с агентом сушки, например воздухом, нагретым до 1QO-125 c, подается в центробежQ ный шелушитель 4. В циклоне 5 происходит отделение агента сушки от продуктов шелушения. Затем очищенный агент сушки через калорифер 6, где происходит дополнительный подогрев, вновь подается в устройство 3.
Жесткое соединение вьшускного отверстия устройства для подсушивания непосредственно с центробежным шелушителем исключает отволаживание зерн после сушки, так как в противоположном случае происходит отволаживание зерна со снижением его температуры, а это значительно снижает эффективность шелушения. В предложенной установке кратковременное подсушивание позволяет исключить обезвоживание ядра. Зерно на шелушение поступает с высокой температурой и влажностью ядра, что исключает его дробление за счет высоких пластических
свойств. Движение агента сушки по замкнутому контуру с частичной регенерацией позволяет резко сократить энергозатраты. В новом качестве используется центробежный шелушитель, так как создаваемый им в npoiu cce сушки воздушный поток служит для циркуляции агента сушки.
3H();.
Испояьиованип предлагаомой усга- дукта от 3 до 5% и сократить знерт-оновки по сравнен 1Ю с прототипом поз- затраты в 1,2-1,5 раза. волит увеличить выход готового про-I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидротермической обработки зерна овса | 2018 |
|
RU2682051C1 |
Способ производства овсяной крупы | 1980 |
|
SU886884A1 |
СПОСОБ ТЕРМОБАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА | 2008 |
|
RU2386479C1 |
СПОСОБ ГИДРОТЕРМОБАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА ОВСА | 2008 |
|
RU2399416C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ В КРУПУ | 1999 |
|
RU2164170C2 |
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ЯЧМЕНЯ | 2014 |
|
RU2589787C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПШЕНА | 1996 |
|
RU2115476C1 |
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА | 1996 |
|
RU2119820C1 |
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА | 1999 |
|
RU2169615C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЗЕРНОВЫХ ХЛОПЬЕВ | 2006 |
|
RU2314710C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА, содержащая устройство для подсупивания предварительно увлажненного зерна и центробежный шелушитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения выхода готового продукта и улучшения качества шелушения, она дополнительно снабжена сообщенным с атмосферой и подключенным к устройству для подсушивания калорифером и связанным с ним трубопроводом циклоном,сообщенным с вьшускным патрубком шелушителя, при этом загрузочное отверстие, шелушителя соединено непосредственно с выпускным патрубком устройства для подсушивания.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Правила организации и Ведения технологического процесса на крупяных предприятиях | |||
М., Минзаг СССР, 1981, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зенкова А.Н., Лоцатинский С.Н | |||
и др | |||
Новое в производстве крупы в СССР и за рубежом | |||
Научно-технический реферативный сборник Мукомол ьно-крупяная промышленность, М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-07-21—Подача