Шнековый питатель Советский патент 1984 года по МПК B65G65/46 B65G53/48 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для перемещения сыпучих материалов с помощью вращающегося шнека (винта), а именно к пневмовинтовым питателям. Известен шнековый питатель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком,- размещенный в корпусе приводной шнек, вал и лопасть которого выполнены полыми и их полости сообщены между собой и соответственно с источником сжатого воздуха и полостью корпуса 1. Недостаток известного устройства - повышенная энергоемкость и интенсивный износ, что ведет к сокращению срока эксплуатации. Цель изобретения - снижение энергоемкости и увеличение срока эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в щнековом питателе, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком, размещенный в корпусе приводной шнек, вал и лопасть которого выполнены полыми и их полости между собой и соответственно с. источником сжатого воздуха и полостью корпуса, внутренняя поверхность корпуса выполнена с расположенными равномерно кольцевыми выступами, прерывистыми в продольном направлении, и в нем размещена с возможностью опирания на указанные выступы концентричная втулка, выполненная из пористого материала, кольцевая полость между втулкой и корпусом сообщена с источником сжатого воздуха, при этом лопасть щнека состоит из двух частей, одна из которых выполнена с расположенными равномерно в продольном направлении выступами, а другая - из пористого материала, причем расстояние между выступами корпуса равно расстоянию между выступами лопасти щнека и его отношение к толщине пористого материала не более десяти. На фиг. 1 схематично изображен шнековь(й питатель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Шнековый питатель состоит из шнека 1, лопасти 2, продольного прерывистого выступа 3 на лопасти 2. Часть 4 лопасти 2 выполнена из пористого материала, сверление 5 сообщает полость лопасти 2 с полым валом 6 шнека 1. Устройство содержит также корпус 7, продольный прерывистый выступ 8 на внутренней поверхности корпуса 7, на которую не опирается втулка 9 из пористого материала, штуцер 10 для подвода воздуха (жидкости) в полость между втулкой 9 и корпусом 7, уплотнение 11 между корпусом 7 и пористой втулкой 9. Отношение расстояния h между соседними выступами 8 корпуса 7 равно расстоянию h между соседними выступами 3 лопасти 2 и его отношение к толщине 6 пористого материала выбрано не более десяти из условия предотвращения изгиба пористого материала. Шнековый питатель работает следующим образом. Вал 6 приводится во вращение внешним приводом, к полости вала подводят сжатый воздух (жидкость) с давлением PI, к полости корпуса 7 через штуцер 10 подводят воздух с давлением Р Воздух (жидкость) проходит через поры стенок 4 лопасти 2 и втулки 9 и создает слой воздушной (жидкостной) смазки в зоне их контакта с транспортируемым материалом, что существенно снижает коэффициент трения материала об эти поверхности, снижает расход энергии и износ контактирующих элементов (лопасти и корпуса) транспортируемым материалом. Выбор оптимального режима работы шнекового питателя для перемещения сыпучего материала с определенными свойствами осуществляется путем регулирования давления воздуха вначале Р из условия потребления питателем минимальной мощности при постоянной производительности, затем изменяют давление воздуха Pj добиваясь минимума потребления мощности при неизменной производительности. Полученные значения Р и Р оптимальны для режима транспортирования данного материала. Технико-экономический эффект от применения шнекового питателя в различных отраслях народного хозяйства весьма значителен, поскольку снижается энергоемкость и увеличивается срок эксплуатации.

8

ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком, размещенный в корпусе приводной шнек, вал и лопасть которого выполнены полыми и их полости сообщены между собой и соответственно с источником сжатого воздуха и полостью корпуса, отличающийся тем, что. с целью снижения энергоемкости и увеличения срока эксплуатации, внутренняя поверхность корпуса выполнена с расположенными равномерно кольцевыми выступами, прерывистыми в продольном направлении, и в нем размещена с возможностью Ъпирания на указанные выступы концентричная втулка, выполненная из пористого материала, кольцевая полость между втулкой и корпусом сообщена с источником сжатого воздуха, при этом лопасть шнека состоит из двух частей, одна из которых выполнена с расположенными равномерно в продольном направлении выступами, а другая - из пористого материала, причем расстояние между выступами корпуса равно расстоянию между выступами лопасти шнека и его отi ношение к толщине пористого материала не более десяти. (Л 1 / j ю СП u / qpus.l Г / / .10 g Цч , у J