Шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G53/48 

Изобретение относится к пневматичес кому транспорту, а именно к шнековым питателям пневмотранспортных установок, и может быть использовано для подачи сыпучих материалов, например измельченного торфа, в транспортный трубопровод пневмотранспортной установки.

По основному авт. св. № 740652 известен шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучих материалов, содержащий приемную и смесительные камеры, соединенные между собой цилиндрическим кожухом, расположенный в кожухе приводной шнек и обратный клапан, смонтированный на внутренней стенке смесительной камеры со стороны цилиндрического кожуха, при этом обратный клапан выполнен в виде перекрывающего полость упомянутого кожуха эластичного диска, рабочая поверхность которого имеет радиальные разрезы 1.

Недостатком известного ишекового питателя является невысокая надежность, так как лепестки эластичного обратного клапана при прекращении подачи материала в смесительную камеру не устанавливаются перпендикулярно к оси приводного шнека, а отклоняются в сторону приемной камеры под давлением сжатого воздуха, поступающего в смесительную камеру, а это приводит к частичному прорыву сжатого воздуха из смесительной камеры в приемную, в результате чего уменьшается производительность устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы шнекового питателя пневмотранспортной установки.

Поставленная цель достигается тем, что шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучих материалов снабжен перекрывающими наружный диаметр эластичного диска подпружиненными жесткими пластинами, шарнирно закрепленными на внутренней стенке смесительной камеры и прикрепленными к лепесткам диска.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный питатель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г па фиг. 3.

Шнековый питатель состоит из корпуса 1, имеющего приемную камеру 2 и цилиндрический кожух 3, в которых расположен щнек 4. Вал шнека одним концом опирается на подшипники 5, установленные в корпусе, и приводится во вращение от электродвигателя. Перед первым заборным витком шнека установлен диск 6, на поверхности которого выполнена резьба, предотвращающая попадание материала к месту установки уплотнений подшипникового узла. Между фланцем цилиндрического .кожуха 3 и стенкой

смесительной камеры расположе промежутс) флэшей 7, которого зависит от вида транспортируемого материала. К цилиндрическому кожуху 3 присоединена

смесительная камера, состоящая из верхнего 8 и нижнего 9 корпусов, между которыми установлена пористая перегородка 10. Верхний корпус 8 имеет разгрузочный патрубок 11 II быстросъемную крыщку 12 для периодического удаления инородных включеьий с пористой перегородки. Прижатие крышки 12 осуществляется винтом 13, установленным в поворотной планке 14. Нижний корпус 9 имеет воздухоподводящий патрубок 15. На внутренней стенке смесительной камеры со стороны цилиндрического кожуха установлен обратный клапан 16, состоящий из лепестков 17, прикрепленных к щарнирно установленным жестким пластинам 18. Наружный диаметр лепестков 17 обратного клапана равен внутренне.му диаметру цилиндрического кожуха, а внутренний диаметр - диаметру вала щнека, не занятому витками и выступающему в смесительную камеру на величину более толщины лепестков обратного клапана. Наружный диаметр шарнирно установленных жестких пластин 18 имеет диаметр, перекрывающий диаметр цилиндрического кожуха 3. Пластины 18 имеют приваренные ребра 19 с втулками 20, посредством которых они устанавливаются на осях 21, которые в свою очередь, фиксируются в отверстиях втулок 22, закрепленных на внутренней стенке с.месительной камеры болтами 23. На осях 21 установлено по две пружины 24, один конец которых закрепляется в отверстиях 25 ребра 19, а другой - имеет контакт с внутренней стенкой смесительной камеры. Количество лепестков, а следовательно, и шарнирно установленных жестких пластин зависит от вида транспортируемого материала.

Питатель работает следующим образом.

Материал, поступающий в приемнчю камеру 2 при вращении шнека 4. перемещается в направлении к смесительной камере по кожуху 3. При вращении щнека 4 диск li вследствие наличия резьбы предотвращает попадание материала в уплотнение подшипникового узла.

Под воздействием поступающего в кожух 3 материала лепестки 17 обратного клапана 16 вместе с жесткими пластинами 18 отклоняются, поворачиваясь вокруг осей 21. при этом пружины 24 закручиваются. Материал поступает на пористую перегородку 10, под которую от воздуходувной мащины через патрубок 15 подается сжатый воздух, приводящий материал в псевдоожиженное

состояние. Образовавшаяся аэрозоль выносится из смесительной камеры через разгрузочный патрубок 11 в трубопровод и транспортируется к месту назначения. При

прекращении подачи материала шнеком мо таллические ппластины 18 вместе с закрепленными на них лепестками 17 обратногс клапана под действием пружин 24 возвра щаются в исходное положение. При этп; пластины 18 вследствие выполнения их наружного диаметра перекрывающим диаметр кожуха 3 щнека устанавливаются перпендикулярно оси вала щнека 4, а лепестки обратного ютапана наружным диаметром входят

в кожух щнека, исключая прорыв сжатого воздуха из смесительной камеры в приемную и предотвращая взаимодействие лепестков клапана с лопастью щнека.

Использование изобретения позволяет исключить прорыв сжатого воздуха из смесительной камеры в приемную и предотвратить быстрый износ лепестков клапана, что обеспечивает повыщение надежности работы щнекового питателя.

ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СЫПУЧИ.Х МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 740652, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен перекрывающими наружный диаметр эластичного диска подпружиненными жесткими пластинами, шарнирно закрепленными на внутренней стенке смесительной камеры и прикрепленными к лепесткам диска. « оо 4 СЛ О оо

Фиг. 2

Фиг.З

23 , 20 19 2

-gtP // /21

лШ-Mt X

Фаг.5