Устройство программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B41/30 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, в частности к устройствам, предназначенным для .тепловой обработки железобетонных и подобных изделий.

Известно устройство программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее блок задания программы, состоящий из синхронного электродвигателя с редуктором, на ос .которого находится либо потенциометрический задатчйк, либо лекало для задания программы, дифференциального трансформатора, сердечника, положение которого в трансформаторе соответствует профилю лекала, электрического моста, усилителя рассогласования , датчика температуры и исполнительного механизма lj .

Однако это устройстве не обеспечивает надежного управления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство програмного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающее датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, выход которого подключен к исполнительному механизму, заслонку паропровода и блок задания программы. В этом устройстве блок задания программы состоит из электродвигателя с редуктором, на оси которого находится лекало для задания программы, дифференциального трансформатора, сердечника, положение которого в трансформаторе соответствует профилю лекала, электрического моста, датчика температуры, усилителя рассогласования и тиристорных ключей, управляющих исполнительными механизмами.

Недостатками такого устройства являются наличие механического задатчика, низкая надежность, отсутствие оперативности при задании программы, задатчйк программл не цикличньй, т.е для повторения программы необходимо вскрывать прибор, отсоединять редуктор от двигателя и вручную, покручивая шестерни редуктора, устанавливать программньй диск в исходное положение . В непосредственной близости

находятся открытые контакты сетевого н апряжения, что создает неудобство и опасность при обслуживании, отсутствует блокировка, по параметрам пара, нет возможности оперативного задания и изменения программы.

Целью изобретения является повьппение качества управления путем обеспечения возможности оперативного задания и изменения параметров программы.

Это достигается тем, что в устройстве программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающем датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенньй с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования выход которого подключен к исполнительному механизму заслонки паропровода, и блок задания программы, блок задания программы вьтолнен в виде цифро-аналогового преобразователя счетчика импульсов, управляемого генератора импульсов, элемента сравнения, реле времени и потенциометров задания времени нарастания температуры, задания температуры изо-, термического нагрева и задания времени изотермического нагрева, причем входы цифро-аналогового преобразователя соединены с выходами счетчика импульсов, первый вход которого подключен к управляемому генератору импульсовj первьй вход которого соединен с движком потенциометра задания времени нарастания температуры, а выход цифро-аналогового преобразователя соединен с вторым входом усилителя рассогласования, выход измерительного моста соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра задания температуры изотермического нагрева, а вьпсод соединен с вторым входом управляемого генератора импульсов и с первым входом реле времени, второй вход которого соединен с потенциометром задания времени изотермического нагре-ва, а выход соединен с вторым входом счетчика импульсов и с третьим входо управляемого генератора импульсов.

На чертеже показана электрическая схема устройства. Устройство содержит блок 1, задаю щий программу, электрический мост 2 усилитель 3 рассогласования, исполнительный механизм 4, управляющий положением заслонки в паропроводе, датчик 5 температуры, установленньй в камере тепловой обработки бетона. Блок 1 задания программы, выполненный на интегральных микросхемах, представляет собой цифро-аналоговый преобразователь 6, входы которого соединены с выходом счетчика 7 импул сов, а выход соединен с входом усилителя 3 рассогласования. Усилитель рассогла;сования соединен вторым входом с выходом электрического моста 2 вход электрического моста 2 соединен с датчиком 5 температуры. Выход электрического моста 2 соединен такж с первым входом элемента 8 сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра 9, задающего температуру изотермического нагрева а выход соединен с входом реле 10 времени и с входом Останов управляемого генератора импульсов 11, пер вый вход которого соединен с движком потенциометра 12, задающего врем нарастания температуры. Выход реле 10 времени соединен с входом Окончание программы управляемого генератора 11 импульсов. Второй вход реле 10 времени соединен с движком потенциометра 13, задающего время изотермического нагрева. Устройство работает следующим образом. Потенциометром 12 задается частота следования, импульсов, вырабатывае мых управляемым генератором 11 импульсов или в конечном счете время нарастания температуры в камере про- паривания. Потенциометром 9 задается температура, а потенциометром 13 время изотермического нагрева. При включении устройства управляемый генератор 11 импульсов начинает вырабатывать импульсы, которые поступают на вход счетчика 7, где суммируются и в параллельном цифровом коде поступают на вход цифро-аналого вого преобразователя 6. Аналоговьй сигнал, пропорциональньй цифровому, с выхода цифро-аналогового преобразователя 6 поступает на усилитель 3 рассогласования, где сравнивается с сигналом от электрического моста 2. При превьппении сигнала от цифро-аналогового преобразователя 6 срабатывает усилитель 3 рассогласования и включает исполнительный механизм 4. При достижении в камере температуры изотермического нагрева на выходе элемента 8 сравнения появляется сигнал, запускающий реле 10 времени и . останавливающий управляемый генератор 11 импульсов. В результате на выходе цифро-аналогового преобразователя 6 сохраняется сигнал с постоянным уровнем и в камере поддерживается постоянная температура. По истечении времени, заданного потенциометром 13, реле 10 времени вырабатывает сигнал, сбрасывающий счетчик 7 в нулевое состояние и останавливающий работу всего устройства. В результате температура в камере падает. На этом заканчивается цикл устройства программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий. Таким образом, вместо изготовления программных дисков и.других процедур, необходимых для задания программы в известных регуляторах, в предлагаемом программном устройстве достаточно поставить движки потенциометров в соответствующее положение, т.е. потенциометром 12 задать время нарастания температуры в камере пропаривания, потенциометром 9 - температуру, а потенциометром 13 - время изотермического пропаривания . Кроме простоты формирования программы, устройство позволяет в процессе работы оперативно изменить любой параметр программы простым изменением положения движка соответствующего потенциометра или всех одновременно . Использование устройства для управления режимом пропаривания позволяет в 10-15 раз сократить потребление электроэнергии устройством; программирование устройства может произйодиться обслуживающим персоналом, не имеющим специальной подготовки; повышена безопасность обслуивания, так как нет необходимости при перепрограммировании вскрывать прибор; за счет исключения из регулятора механического задатчика и за511027916

меной его электронным и значительно- вается надежность прибьр-а, что приго уменьшения в схеме числа дискрет-. водит к. сокращению ремонтных и профи1НЫХ элементов з 1,5-2 раза увеличи- .Фактических работ.

УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЙШМОМ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вк гючающее датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, выход которого подклгечен к исполнительному механизму заслонки паропровода, и блок задания программы, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества управления путем обеспечения возможности оперативного задания и изменения параметров программы, блок задания программы выполнен в виде цифроаналогового преобразователя, счетчика импульсов, управляемого генератора импульсов, элемента сравнения, реле времени и потенциометров задания времени нарастания температуры, задания температуры изотермического нагрева и задания времени изотермического нагрева, причем входы цифроаналогового преобразователя соединены с выходами счетчика импульсов, первьй вход которого подключен к управляющему генератору импульсов, первьй вход которого соединен с движком потенциометра задания времени нарастания температуры, a выход цифро-аналогового преобразователя соединен с вторым входом усилителя рассогласования, выход измерительного моста соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра задания температуры изотермического нагрева, a выход соединен с вторым входом управляемого гене;ратора импульсов и с первым входом реле времени, второй вход которого соединен с потенциометром задания времени изотермического нагрева, a выход соединен с вторым входом счетчика импульсов и с третьим входом управляемого генератора импульсов.