ю
00
to Изобретение относится к производству моющих составов и может быть ис пользовано в пищевой промьшшенности для очистки оборудования, например машин кондитерских производств. Известен способ получения моющего и очищающего средства с применением распьшения его компонентов газовым потоком, заключающийся в том, что порошковые компоненты распыляют с од новременным их обрызгиванием тонко,распыленными частицами жидких компонентов моющего средства l. .Однако стойкость эмульсии, приготовленной по данному способу, очень низкая и она способна быстро расслаиваться. Кроме того, известен способ получения эмульсии путем смешения масла с раствором эмульгатора в поле разнонаправленных пульсирующих скоросте и ускорений при кратности обработки в активной зоне от 3 до 100 2J . Однако стойкость эмульсии также низкая. Наиболее близок к предлагаемому способ приготовления моющего состава используемого для очистки пищевого оборудования, в частности, хлебных |форм, дежей и листов, включающий сме шивание растительного масла с поверх ностно-активным веществом и водой. В подогреве до 50°С растительное масло (5-15 вес.%) вносят фосфатидны концентрат (5-7,5 вес.%) и размешива ют до образования однородной массы, которую фильтруют и вводят в воду (80-90 вес.%) с температурой 40-50 С а затем эмульгируют 30-60 мин до получения однородной массы 3 . . Однако данный способ приготовления моющих средств не обеспечивает получения стойкой эмульсии, которая не вызывала бы коррозии и которую можно было бы наносить на обрабатываемые поверхности тонким слоем. Приготовление жироводной эмульсии по данному способу дает рас.слаивающуюся эмульсию, так как перемешивание растительного масла с водой при названных выще условиях не может длительно связывать капли масла в воде из-за отсутствия между ними дос таточных адгезионных сил. Эта имульсия не образует на обр(абатывае1 в 1х no верхностях тонкого равномерного масляного слоя. Неоднородньй состав получаемой эмульсии и неравномерность покрытия ею очищаемых металлических поверхностей обусловливают образование на них коррозийного налета. Цель изобретения - повьпцение срока хранения состава, уменьшение его коррозийного действия и уменьшение его расхода. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления моющего состава, используемого для очистки пищевого оборудования, включающему смешивание растительного масла с поверхностно-активным веществом и водой, в растительное масло перед смешиванием с поверхностно-активным веществом вводят ланолин или гидролин при соотношении растительного масла и ланолина или гидролина 1:(О,7-1,0), полученную массу перемешивают в течение 5-10 мий до получения однородной смеси, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют натриевую соль высших жирных кислот в количестве 0,11,0% от общей массы состава, после внедрения последней смесь повторно перемешивают в течение 3-5 мин, а воду вводят в полученную смесь порцион- . но в 2-3 приема в количестве 80-90% от общей массы состава, причем смесь после смешивания всех компонентов гомогенизируют в течение 15-20 мин. Пример 1. Берут подсолнечное масло и ланолин в соотношении 1:0,7 по массе и перемеи;нвают с помощью вибрационной мешалки в течение 5 мин. Затем в эту смесь добавляют 0,1% (от общей массы смеси) натриевой соли высших жирных кислот и перемешивают в течение 3 мин, добавляя в процессе перемешивания в два приема 80% (от общей массы смеси) дистиллированной воды. Общую смесь гомогенизируют в течение 15 мин. П р и м е р 2. Берут горчичное масло и гидролин в соотношении 1:0,9 по массе и перемешивают аналогично примеру 1 в течение 7 мин. В полученную однородную смесь добавляют 0,А% (от общей массы смеси) натриевой соли высших жирных кислот и перемешивают в течение 4 мин, добавляя в процессе перемешивания в три приема 85% (от общей мэссы смеси) дистиллированной воды. Общую смесь гомогениаируют в течение 17 мин. П р и м е р 3. Берут соевое масло и гидролин в соотношении 1:1 по массе J .,11028 и перемешивают в течение 10 мин. В полученную однородную смесь добавляют 1,0% (от общей массы смеси) натриевой соли высших жирных кислот и перемешивают в течение 5 мин, добав-j ляя в процессе перемешивания в три приема 90% (от общей массы смеси) дистиллированную воду. Общую смесь гомогенизируют в течение 20 мин. Моющие составы, приготовленныею по примерам 1-3, представляют собой однородную молокообразную эмульсию, которая сохраняется без заметного расслаиван{1я более двух лет. При использовании состава с соответствую-fs 1 4 щими соотношениями компонентов не наблюдается заметной.коррозии очищаемых ими метал.пических поверхностей в течение нескольких лет. Эти составы можно наносить на обрабатываемые поверхности тонким однородным слоем (несколько десятков микрометров), что позволяет уменьшить их расход, Состав, приготовленный согласно предлагаемому способу, позволяет увеличить производительность машин пищевой промышленности и сократить время их обслуживания, а также улучшить .гигиенические условия труда и повысить качество выпускаемой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАТАНТНЫЙ РЕГЕНЕРИРУЮЩИЙ КРЕМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139041C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОСМЕТИЧЕСКИХ И ЛЕКАРСТВЕННЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2460511C1 |
ПИЩЕВАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ ПАСТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292167C1 |
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАСЛОЖИРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2042417C1 |
ИКОРНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2501491C2 |
КОСМЕТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ УХОДА ЗА КОЖЕЙ ЛИЦА | 1998 |
|
RU2141312C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1992 |
|
RU2035498C1 |
СРЕДСТВО, СТИМУЛИРУЮЩЕЕ РАНОЗАЖИВЛЕНИЕ И/ИЛИ УЛУЧШАЮЩЕЕ ОБМЕН ВЕЩЕСТВ В ПОКРОВНЫХ ТКАНЯХ | 1992 |
|
RU2033163C1 |
КРЕМ ДЛЯ КОЖИ ЛИЦА | 1995 |
|
RU2113208C1 |
КРЕМ ДЛЯ УХОДА ЗА КОЖЕЙ ЛИЦА И ШЕИ | 1992 |
|
RU2038073C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЮЩЕГО СОСТАВА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДПЯ ОЧИСТКИ ПИЩЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, включающий смешивание растительного масла с поверхностно-активным веществом и водой, отличающийся тем, что, с целью повышения срока хранения состава, уменьшения его коррозийного действия и уменьшения его расхода, в растительное масло перед смешиванием с поверхностно-активным веществом вводят ланолин или гидролин при соотношении растительного масла и ланолина или гидролина 1:(О,7-1,0) полученную массу перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной-смеси, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют натриевую соль высших жирных кислот в количестве 0,1-1,0% от массы состава, после введения последней смесь повторно перемешивают в течение 3-5 мин, (Л а воду вводят в полученную смесь порционно в 2-3 приема в количестве с: 80-90% от массы состава, причем смесь после смешивания всехкомпонентов гомогенизируют в течение 15-20 мин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО И ОЧИЩАЮЩЕГОСРЕДСТВА | 0 |
|
SU231428A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
М., Изд-во ЦИНТИпищепром, 1964, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-11-23—Подача