СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО И ОЧИЩАЮЩЕГОСРЕДСТВА Советский патент 1968 года по МПК C11D11/02 

Известен способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления его компонентов газовым потоком, например подогретым воздухом.

Однако при этом распылению подвергают раствор эмульсии или суспензии, в которой содержится до 70о/о воды. Для испарения воды требуются высокие температуры и большое количество энергии. Вследствие высокой температуры некоторые составные части моющего средства распадаются, и в результате горячей распылительной сушки образуются неоднородные по размерам частицы.

В предлагаемом способе моющие средства или составы для чистки изготовляют непрерывно, причем вводимые в твердом виде в реакционное пространство составные части моющего средства поддерживают во взвешенном состоянии посредством газового потока (подогретого), предпочтительно воздушного. Порошкообразные компоненты подвергают распылению с одновременным обрызгиванием тонкораспыленными частичками других жидких или размягчающих компонентов моющего средства.

Жидкими и размягчающими составными частями моющего средства служат или «тензиды, такие как мыло, алкилсульфат, алкилили арилсульфонат, или их смеси, или жирные кислоты, или моноалкилэфиры серной

кислоты, или алкил-, или арилсульфоновые кислоты, или их смеси.

В случае загрузки, базирующейся на жидких кислых компонентах моющего средства,

в качестве твердого компонента подбирают щелочную соль с таким расчетом, чтобы она соответствовала рецептуре моющего средства или состава для чистки. Можно, например, вводить карбонат, гидроксилсодержащий

карбонат, фосфат, имеющий щелочную реакцию, и метасиликат.

Помимо кислых, нейтральных или щелочных солей применяют органические вспомогательные моющие вещества, такие как карбоксиметилцеллюлоза, карбоксиметилпроизводное крахмала, декстрин, продукт конденсации карбамила с формальдегидом, алкилоламид и оптические отбеливатели.

Количество воды, вводимое с загрузкой

моющего средства, не ограничивается способностью влаговосприятия аодаваемых твердых компонентов, в связи с тем, что влагу частично выводят посредством газового потока (в данном случае подогретого). Однако и в этом

случае требуется меньшее количество тепла по сравнению с процессами распыления эмульсий или суспензий.

телы-юй сушилки, непрерывио и по принципу прямотока или противотока, причем эти компоненты должны поддерживаться во взвешенном состоянии посредством газового потока не менее 3 сек.

Предпочтительно краткие промежутки времени для осуш,естьления реакции-достигаются также путем повышения парциального давления водяного пара у подводимого газа. Парциальное давление водяного пара, содержащегося в воздухе, повышают с помош,ыо вдувания водяного пара, или же с помощью непосредственного обогрева такими веществами, при сгорании которых происходит образование воды в качестве продукта реакции.

Благодаря тонкому раздроблению компонентов на отдельные частицы и их вихревому движению в газовом потоке создается большая поверхность раздела между газом и реагирующими веществами, что улучшает процесс теплопередачи. В связи с этим повышается скорость реакции по сравнению со значением скорости реакции, достигаемой под воздействием ускорителей реакции.

Кроме того, большая поверхность фазового раздела устраняет появление местных перегревов от тепла, выделяющегося во время реакции. Пагретый газовый поток гарантирует достаточное удаление непросульфированных составных частей активных моющих компонептов из целевого продукта.

Кислые компоненты распыляют на столь мелкие частицы, что они равномерно покрывают твердые частички щелочной соли. По этой причине, а также благодаря скорому проведению реакции при данных условиях происходит агломерация частиц и их гранулирование; при этом образуется макроскопически гомогенный и неразделяющийся в дальнейшем продукт. При осуществлении процесса этим способом не требуется испарение воды. Также и при применении щелочной соли, содержащей кристаллизациоиную воду или дополнительно вводимых в распыленном виде растворов, нодлелсащих обработке в нагретом газовом потоке, необходимые температуры, а следовательно, и применяемые количества тепла будут меньшими ио сравнению с аналогичными показателями, обусловленными необходимостью испареиия воды во время сушки по методу распыления. Кроме того, тепло, выделяющееся в результате реакции, которое при известных уже способах приходится отводить с известными затратами, в данном случае используют для испарения, что также приводит к снижению потребляемой энергии.

Пример 1. На установке для сушки в распыленном виде, снабл енной роторным дисковым распылителем, приводят в состояние тоикого распыления 58 ч. не содерл ащего соли раствора тензида, состоящего из 18 ч. натриевой соли технического моноэфира алкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи от Сю до tso 10 ч. технической смеси иатрийдецил- и натрийдодецилсульфоната и 30 ч воды.

В конус, образованный тонкораспыленной л идкостью, вдувают с помощью воздушной струи по оси конуса смесь, состоящую из 15 ч. пентатринатрийфосфата, 17 ч. сульфата натрия, 35 ч. бикарбоната натрия и 16 ч. динатрийиирофосфата. Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру, составляет 140°С. Получается однородный, способный сыпаться струйкой гранулят.

Пример 2. Па установке для сушки в распыленном виде, в которой распыление л :идкости производят с помощью форсунки, приводят в состояние тонкого распыления раствор «тензнда, состоящий из 8 ч. алкиларилсульфоиата, 9 ч. технического алкилсульфата с длиной молекуляриой цепи Сю-Cie, 13 ч. алкилмоносульфоната с длиной молекулярной

цепи Ci2-Ci6 и 30 ч. воды.

В конус, образованный тонкораспыленной л идкостью, подают с помощью воздушной струи смесь твердых составных частей моющего средства, состоящую из 10 ч. метасиликата натрия, 15 ч. сульфата натрия, 8 ч. карбоната натрия 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 20 ч. пентатринатрийфосфата, 8 ч. пербората натрия, 3 ч. алкилоламида и 4 ч. динатрийпирофосфата. Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру, составляет 110°С. Температура воздуха, выходящего из сушилки, равна . Получается способное сыпаться тонкой струйкой, иепылящее моющее средство. Пример 3. На установке для сушки в

распыленном виде приводят в состояние тонкого распыления смесь компонентов моющего средства следующего состава: 4 ч. мыла, 7 ч. алкилсульфата с длиной молекулярной цепи Сю-Сго, 5 ч. нонилфенолполигликолевого эфира, 2 ч. додецилбензолсульфоната натрия, 2 ч.

алкилсульфоната с длиной молекулярной цепи

Ci2-Ci6, 3 ч. двуокиси кремния и 20 ч. воды.

В конус, образованный тонкораспыленной

л идкостью, подают по центральной оси конуса с помощью воздушной струи смесь, состоящую из 35 ч. пентатринатрийфосфата, 10 ч. тетранатрийпирофосфата, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 12 ч. соли Грэма и 18 ч. сульфата натрия. Температура воздуха, выходящего из сушилки, составляет 35°С. Получают непылящее моющее средство.

П р и м е р 4. В камеру распылительной сушилки вдувают снизу с воздушной струи, нагретой до 50°С, смесь, состоящую

из 20 ч. карбоната натррш, 60 ч. сульфата натрия, 5 ч. пентагидрата иатрийметасиликата и 15 ч. пентанатрийфосфата. Указанную вдуваемую смесь опыляют по принципу противотока 25 ч. моноалкильного эфира серной

кислоты с помощью распылительного сопла, расположенного примерно на 50 см над отверстием, через которое в корпус сушилки поступает пылевидное облако. Габариты н конфигурацию камеры распылительной сушилки

подбирают с таким расчетом, чтобы время пребывания частички во взвешенном состоянии от момента поступления в камеру и до момента выхода из нее составляло не менее 3 сек. Готовое непылящее моющее средство, способное хорошо сыпаться тонкой струйкой, непрерывно выводят из камеры сушилки.

П р и м е р 5. В камеру распылительной сушилки на вращающийся распыляющий диск подают и доводят до тонкого распыления смесь из 15 ч. моноалкильного эфира серной кислоты с длиной молекулярной цепи Сю- Сэо, 10 ч. хлорида алкилсульфокислоты и 20ч. раствора «жидкого стекла. В нижнюю часть камеры по центральной ее оси и против вращающегося распыляющего диска вдувают смесь 20 ч. пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата, 20 ч. сульфата натрия, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы и 5 ч. соли Грэма. Воздушный поток, вводимый в камеру тангенциально, предварительно подогревают до 120°С. Гранулированное, неразделяющееся моющее средство в виде порошка непрерывно отводят из сушилки.

Пример 6. Смесь, состоящую из 20 ч. пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата и 10 ч. кальцинированной соды, вдувают в камеру снизу вверх с помощью кольцевого сопла. В центральной части кольцевого сопла находится распылительная форсунка, через которую распыляют до образования мелких капель 20 ч. смеси моноалкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи Сю-Сго и додецилбензосульфокислоты с таким расчетом, чтобы оба конуса, образованные распыляемыми смесями, эффективно перемещивались между собой. Противотоком подают воздух, нагретый до 70°С, у которого парциальное давлепие водяных паров подбирают с таким расчетом, чтобы оно составляло

5Vo от общего давления. Получающееся агломерированное комбинированное моющее средство и состав для чистки непрерывно отводят.

Пример 7. Аналогично примеру 1, но при комнатной температуре, смесь, состоящую из 30 ч. пентапатрийтрифосфата, 30 ч. карбоната натрия, содержащего водород, 10 ч. карбоната натрия, 15 ч. динатрийдифосфата, содержащего 2 атома водорода, и 15 ч. иерборота, опыляют 25 ч. моноалкильного эфира серн.ой кислоты. Моющее средство непрерывно отводят.

Предмет изобретения

1.Способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления его компонентов газовым потоком, например подогретым воздухом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества моющего и очищающего средства, порошкообразные компоненты подвергают распылению с одновременным их обрызгиванием тонкораспыленными частицами жидких или размягченных компонентов моющего средства.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что распыление порошкообразных компонентов и опыление их производят прямотоком или противотоком.

3.Способ по пп. 1 п 2, отличающийся тем, что в качестве жидких или размягченных комнонентов используют мыло пли алкплсульфат, или алкил- или арилсульфонат, или их смеси, или жирные кислоты, или моноалкилэф; ры серной кислоты, или алкил-, или арилсульфоновые кислоты, или их смеси, а в качестве порошкообразных компонентов использ.ют карбонат, или фосфат, или силикат щелочного металла или их смеси.