Изобретение относится к строительству и может быть использовано для временных сооружений, например теплиц, плавательных бассейнов, выставочных залов, а также складских сооружений, гаражей и т. д. Известен свод волнистой формы, выполненный из прямоугольных панелей, каждая из которых включает обшивку, обрамляющие ребра и средний слой 1. Недостатком данного свода является необходимость его возведения из большого количества элементов, установленных по длине дуги свода, и связанная с этим повышенная трудоемкость его монтажа. Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому является волнистый складчатый свод, включающий ромбические складчатые элементы, выполненные из контурных брусьев с обшивкой 2. Недостатками известного свода являются сложность монтажа, больщая протяженность герметизируемых швов покрытия, а также большое коичество транспортных элементов. Цель изобретения - упрощение монтажа и транспортировки, улучшение эксплуатационных качеств покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в волнистом складчатом своде, включающем ромбические элементы, выполненные из контурных брусьев с обшивкой, ромбические элементы объединены в укрупненные секции на длину дуги свода, а контурные брусья выполнены в виде трапецеидальных элементов с фасками на торцах, жестко прикреплены к обшивке секции и расположены на ней с зазорами попарно друг против друга большим основанием трапеции по дуге свода, при этом секции снабжены упорными деталями, установленными в зазорах между малыми основаниями противолежащих трапецеидальных элементов, причем упорные детали выполнены в виде усеченных пирамид, угол наклона граней которых равен углу фаски контурных брусьев. Кроме того, упорные детали могут быть выполнены съемными. Контурные брусья могут быть выполнены полыми. На фиг. 1 изображен свод, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху (обшивка условно не показана); на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - укрупненная секция с обшивкой на всю длину дуги свода; на фиг. 6 - упорная деталь в виде восьмигранных усеченных пирамид; на фиг. 7 - пример решения однотипного трапецеидального элемента из контурных брусьев; на фиг. 8 - узел сопряжения контурных брусьев с упорной деталью в горизонтальном положении; на фиг. 9 - узел сопряжения контурных брусьев с упорной деталью в монтажном положении. Свод 1 включает укрупненные секции 2 с обшивкой 3 на всю длину дуги свода 1 и соединенную по длине дуги свода внахлест 4 контурные брусья 5, имеющие на торцах фаски 6 и контурные соединительные брусья 7, имеющие одностороннюю фаску 8 под углом, определяемым зависимостью J arcsin , где L - длина соединительного бруска; D - диаметр оболочки. Контурные брусья 5 и контурные соединительные брусья 7 могут быть выполнены полыми. Как пример приведен элемент 9, выполненный из контурных брусьев 5 и контурных соединительных брусьев 7 в виде трапеции. Трапецеидальные элементы 9 жестко прикрепляются на внутреннюю поверхность обшивки 3 с зазором 10 в узлах сопряжения элементов 9. В зазоры 10 устанавливаются упорные детали 11 в виде восьмигранных усеченных пирамид. Упорные детали 11 выполнены съемными или жестко прикрепляются к общивке 3. Угол фаски 6 контурных брусьев 5 и угол наклона граней упорных деталей 11 описывается зависимостью arcsin где И - высота нижнего основания упорной детали; ) - диаметр оболочки. Первоначально в заводских условиях изготавливают укрупненную секцию 2 свода 1.. Для этого к внутренней поверхности обшивки 3, уложенной на горизонтальную площадку с зазором 10, по шаблону жестко прикрепляют однотипные элементы 9, например, с помощью склеивания. Укрупненные секции 2 перевозят к месту строительства в горизонтальном положении. На строительной площадке в зазоры 10 устанавливают упорные детали 11, придавая обшивке 3 положение зеркальное проектному. Для предотВращения выпадания съемных упорных деталей 11 и обеспечения точности монтажа на заранее выполненные опоры 12 каждая секция 2 свода 1 снабжена временными затяжками 13. Секции 2 свода 1 кантуют в проектном положении и устанавливают на опоры 12. После закрепления секций 2 на опорах 12 поперечные щвы 4 смежных секций 2 свода 1 герметизируют и временные затяжки 13 снимают. Применение предлагаемого свода позволяет упростить монтаж за счет повышения степени сборности и применения секций на всю величину длины дуги свода. При этом значительно сокращается протяженность герметизируемых щвов покрытия, упрощается транспортировка элементов свода и снижаются трудозатраты на монтаж на 20-25%.
/ - - / /V
W/ /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИГОНАЛЬНО-СКЛАДЧАТЫЙ СВОД ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2002 |
|
RU2213831C1 |
ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ШПАЛА | 2005 |
|
RU2293810C1 |
ОДНОСЛОЙНЫЙ СЕТЧАТЫЙ СВОД ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ | 2014 |
|
RU2558554C1 |
Многослойная ячеистая панель | 1980 |
|
SU941513A1 |
СЪЕМНАЯ ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ГОЛОВКА КЛЮЧА | 2020 |
|
RU2798287C2 |
ВСЕСЕЗОННОЕ ИСКУССТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ, ИМИТИРУЮЩЕЕ СНЕГ, ДЛЯ ЗИМНИХ ВИДОВ СПОРТА | 2024 |
|
RU2824812C1 |
УЗЕЛ СТЫКА КОЛОННЫ С НАДКОЛОННОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2281363C2 |
Многослойная ячеистая панель | 1981 |
|
SU1021736A1 |
Оболочка покрытия | 1980 |
|
SU897989A1 |
МОДУЛЬ КАБИНЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2010 |
|
RU2441784C1 |
ВОЛНИСТЫЙ СКЛАДЧАТЫЙ СВОД, включающий ромбические элементы, выполненные из контурных брусьев с обшивкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа и транспортировки. улучшения эксплуатационных качеств покрытия, ромбические элементы объединены в укрупненные секции на длину дуги свода, а контурные брусья выполнены в виде трапецеидальных элементов с фасками на торцах, жестко прикреплены к обшивке секции и расположены на ней с зазорами попарно друг против друга большим О(нованием трапеции по дуге свода, при этом секции снабжены упорными деталями, установленными в зазорах между малыми основаниями противолежащих трапецеидальных элементов, причем упорные детали выполнены в виде усеченных пирамид, угол наклона граней которых равен углу фаски контурных брусьев. 2.Свод по п. 1, отличан щийся тем, что упорные детали выполнены съемными. 3.Свод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что контурные брусья выполкенб гюлымй. ю 00 4
Риг.8
.В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Иванов А | |||
М | |||
и др | |||
Строительные конструкции из полимерных материалов | |||
М., СИ, 1968, с | |||
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
VII | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-06-22—Подача