Мастика для герметизации аккумулятора Советский патент 1984 года по МПК H01M2/08 C09K3/10 

4: Од

О 00 Изобретение относится к электротехнике, а именно к средствам герме зации аккумуляторов. Известна мастика для герметизаци аккумулятора, содержащая битум, регенерированную резину и минеральное масло С 1 . Данная мастика обладает низкой морозостойкостью. Температура стекл вания мастики от -30 до -40С. Наиболее близкой по достигаемому результату к предлагаемой является мастика f2 для герметизации аккуму тора, содержащая битум, минеральное масло, термоэластопласт, антиоксида и регенерат резины. Компоненты мастики взяты в следующих соотношениях мае.%: Битум45,0-52,0 Минеральное масло 21,0-25,0 Регенерат резины 20,2-22,9 Термоэластопласт 4,5-8,7 Антиоксидант 0,8-0,9 Однако указанная мастика также недостаточно морозостойка. Ее темпе ратура стеклования находится в пред лах от -40 до -48°С, что приводит к растрескиванию мастики при температ ре ниже температуры от -40 до -50 С в зависимости от конструк1дии изделий Цель изобретения - повышение морозостойкости. Указанная цель достигается тем,ч в мастике для герметизации аКкумулятора, содержащей битум, минерально масло, термозластопласт, антиоксидан и регенерат резины, в качестве регенерата резины взят регенерат при сле дующем соотношении компонентов,мае.% 36,0-49,0 28,0-35,0 Минеральное масло 10,0-13,0 Термоэластопласт 0,5-1,5 Антиоксидант Регенерат терм1;)механический 12,0-15,0 Мастику готовят следующим образом. Вначале рецептурное количество регенерата, битума и термоэластопласта смешивают на вальцах в течение 25 30 мин, получают полуфабрикат мастики. Затем в реактор загружают рецептурное количество минерального масла, включают обогрев и при непрерывном перемешивании загружают рецептурное количество полуфабриката, продолжают перемешивание при 180-220 С до образования однородной массы. В таблице приведены конкретные составы мастики и температура стеклования . Как видно из данных таблицы, предлагаемая мастика (составы 1-5) имеет более низкую температуру стеклования (от -52 до ) по сравнению с известной (-46°С) и, следовательно, более высокую морозостойкость. Увеличение содержания масла в мастике свыше 35 мае.%,. термоэластопласта CBbiiue 13 мас.%, регенерата свыше 15 мас.% не приводит к заметному улучшению морозостойкости при одновременном уменьшении прочности связи с материалом аккумуляторных батарей, в особенности со стеклопластиком. При снижении содержания масла в мастике ниже 28 мас.%, термоэ.частопласта ниже 10 мае.%,регенерата ниже 12 мас.% (состав 7) не достигается необходимой морозостойкости (температура стеклования - 48°С) . Использование изобретения повышает надежность герметизации аккумуляторных батарей при низких температурах (от -45 до -55 С), причем отпадает необходимость ремонтиоовать изделия у потребителя. Фактически увеличивается срок службы изделий.

МАСТИКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ АККУМУЛЯТОРА, содержащая битум, минеральное масло, термоэластопласт, антирксидант и регенерат резины, отличающаяся TeVi, что, с целью повышения ее морозостойкости, в качестве регенератора резины взят регенерат термомеханический при следующем соотношении компонентов,мае.Z: Битум36,0-49,0 Минерально масло 28,0-35,0 Термозластоштаст 10,0-13,0 Антиоксидант 0,5-1,5 Регенерат термомеханический 12,0-15,0 ё

8,5

46,2 23

35

36 49

13 10

28

-46

21,5

15 12

-58

-52

Мастика отслаивается от стеклопластика.

Продолжение таблйць