Состав для склеивания волокон с резиной Советский патент 1984 года по МПК C09J3/14 C08L27/08 

1

Из()бретение относится к составам ,л;- склеивания волокон с подложками, li частности к составу для склеивания вилокор с резиной.

Известен состав для склеивания HOJiOKOii с резиной, содержащий хлорсульфированный полиэтилен, ароматическое нитрозосоединение, органический полиизоционат, хлорированный каучук, феиольную смолу резольного типа с реакционноспособными группами и/или соединение, содержащее по крайней мере одну эпоксигруппу и органический растворитель .

Состав содержит г.рганический токсичный растворитель, что усложняет процесс приготовления и применения состава.

Известен состав для крепления тектильного материала, включающий каучу ковый латекс, 3-дигидроксибензилфенол и другие целевые добавки ZJ .

Прочность крепления с применением данного состава недостаточна.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобретению является состав для склевания волокон с резиной, содерл :ащий сополимер на основе бутадиена, акрилоннтрила и метакриловой кислоты, полиизобутилен,окись цинка и воду 3 .

Недостаток известного состава заключается в том, что качество склевания не является полностью удовлетворительным.

Цель изобретения - повышение прочности склеивания.

Поставленная цель достигается тем., что состав для склеивания волокон с резиной, включающий полимер, окись цинка и воду, в качестве полимера содержит сополимер - 89 мол. % виинлиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата и дополнительно п-динитрозобепзол, продукт взаимодействия 20 молей окиси этилена с 1 молем нонилфенола и сажу при следующем соотношении компонентов, мае. ч. : (Сополимер - 89 мол.% нинилиденхлорида и

1 мол.% метакрилата 100 Г1-Динитрозобензол 19,4 или

30

Продукт взаимодействия 20 молей окиси - iTHneHa с 1 молем нонилфенола 1,1 или

1,4

2

Окись цинка0,9 или

М Сажа И,1 или

11,5 Вода146,3 или

201,6

С целью повьииения прочности склеивания с резиной на основе хлоропренового и нитрильного каучука состав может еще содержать 19,9 мае. ч, родукта взаимодействия аддукта триметилолпропапа с толуилендиизоцианатом, взятых в соотношении 1:3, с бутадиеноксимом и 3,3 мае. ч. поливинилпирролидона на 100 мае. ч. сопоимера.

С волокнами склеивают резиновые смеси А, Б, В.

Резиновая - смесь А содержит слеуюпше компоненты, мае. ч.: }1атуральный

каучук100

Окись цинка10

Стеариновая

кислота2

Фенил-3-нафтиламин1

Сосновая смола 2 Сажа25

/ иметилдитиокарбамат цинка 0,33 Дисульфид дибеизотиазила0,58

Сера2,75

при условиях вулканизации: 30 мин ри 153 ° С.

Резиновая смесь Б содержит компоенты, мае. ч.: Хлоропреновый каучук100

Окись магния4

Фенил-р-нафтиламин2

Сажа80

Углеводороды

с т.кип. 300° С 1 Нафтеновое масло 5 Моносульфид тетраметилтиурама0,5

Диотолилгуанидин 0,5 Этилентиомочевиня 0,5 Сера1

при условиях вулканизации: 30 мин ри 153° С.

-Резиновая смесь В вкльтчает компоенты, мае. ч.:

Нитрильный каучук

(42% акрилнитрила) 100 31 Стеарирювая кислота1 Окись цинка5 Дибутт-шфталат 10 Сажа65 Терпеновая смола 10 Дисульфид тетраметилтиурама0,31 Сера1 при условиях вулканизации: 25-мин при 153 ° С. Кордные полиэфирные пластины толщиной 1,3 мм и длиной 75 мм погружают в предлагаемые составы 1-3 и .1-1У (сравнение) с последующей сушко при комнатной температуре в течение 60 мин. Затем полиэфирные пластины кладут на пластины из резины А-В, имеющие толщину 3 мм, длину 200 см и ширину 50 см, а на полиэфирные пластины еще раз кладут пластины из резиновых смесей А-В и получаемые изделия подвергают вулканизации при 155 С в течение 10 мин (в случае смеси А) или в течение 30 мин (в слу чае смеси Б и Б). После 16-часового хранения при комнатной температуре адгезионную прочность определяют путем вытягивания кордных пластин из вулканизата, Результаты опытов приведены в таблице. Состав 1 содержит 1080 мае. ч. со полимера, 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата в виде дис Персии в 1580 вес. ч. воды (146,3 мае ч. на 100 мае. ч. сополимера ), 210 мае. ч. П -динитрозобензола (19,4 мае. ч. на 100 мае.ч. указанно ,ного сополимера), 12 мае. ч. продукта взаимодействия 20 моль окиси этилена с 1 моль нонилфеиола, (1,1 мае. ч. на 100 м;;;-. ч. указанно го сополимера), 12 мае. ч. окиси цин ка (1,1 мае. ч. на 100 мае. ч. укаванного сополимера) и 120 мае. ч. са жи (11,1 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера). Состав 2 содержит 843 мае. ч. сополимера, 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата в виде дисперсии в 1700 вес, ч. воды (201,6 мае. ч. на 100 мае. ч. сополи мера), 253 мае. ч. п -динитрозобензо ла (30 мае. ч. на 100 мае. ч. указан ного сополимера), 12 мае. ч. продук24та взаимодействия 20 моль окиси этилена с 1 моль нонилшенола (1,4 мае. ч. на 100 мае.ч. указанного сополимера), 8 мае. ч. окиси цинка (0,9 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера) и 97 мае, ч, сажи (11,5 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера). Состав 3 содержит 843 мае, ч, со полимера, 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата в виде дисперсии в 1700 вее. ч. воды (201,6 мае. ч. на 100 мае. ч. сополимера);, 253 мае. ч. П -динитрозобензола (30 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), 168 мае. ч. продукта взаимодействия аддукта 1 моль трнметилолпропана к 3 моль толуилендиизоцианата с бутадиенокси;чом (19,0 мае. ч. на.100 мае. ч, указанного сополимера), 28 мае, ч, поливинилпирролидона (3,3 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), 12 мае. ч. продукта взаимодействия 20 молей окиси этилена е 1 моль нонилфенола (1,4 мае. ч. на 100 мае.ч. указанного сополимера), 8 мас ч. окиеи цинка (0,9 iac.ч.нa 100 мас,ч указанного сополимера) и 97 мас„ ч. сажи (11,5 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), Состав 1 содержит те же компоненты, что и состав 1 за исключением 210 вес. ч. П -динитрозобензола. Состав П содержит те же компоненты, что и состав 1 за исключением водной диеперсии указанного сополямера. Состав 111 содержит те же компоненты, что и состав 2 за исключением 253 вес. ч. п -дннитрозобензола. Состав 1У еодержит те же компоненты, что и еоетав 2 за исключением водной дисперсии указанного сополимера. ConoJuiMep У содержит сопол11мер бутадиена, акрило1 итр1и1а и метакриловой киелотьц окись нинка, воду, загуетитель и дополнительно поверхностно-активное вещество и сажу. Как следует из таблицы, предлагав {ый состав обеспечивает повышенное качество склеивания волокон е резиной по сравнению из; естньтм, а также контрольными примерами.

1.. СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАН1-Ш ВОЛОКОН С РЕЗШЮЙ, включаюцц й полимер, окись цинка и воду, отличающийся тем, что, с целью повьЕпения прочно-сти склеивания, он содержит в качестве пол1мера сополи-мер - 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата и дополнительно.П -динитрозобензол, продукт взаимодействия 20 молей окиси этилена с 1 молем нонилфенола и сажу при следугоп ем соотношенют компонентов, в мае. ч.: Сополимер-89мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метакри100 лата 19,4 или П -Д11н1 тро бензол 30 Продукт взаимодействия 20 молей окиси этилена с 1 молем 1,1 нонилфенола или 1Н Окись цинка0,9 или i 1,1 Сажа11,1 или 11,5 Вода146,3 или 201,6 2. Состав по п. 1, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения прочности cклe шaния волокон с резиной на основе хлоропренового и нитрильного каучука, дополнительImdL но содержит 19,9 мае. ч. продукта взаимодействия аддукта триметшголOl пропана с толуилендтзоцианатом, взятых в соотношении 1:3, с бутадиеню го оксимом и 3,3 мае. ч. поливинилпирролидона на 100 мае. ч. сополимера.