Состав для склеивания каучукаС пОдлОжКОй Советский патент 1981 года по МПК C08L9/00 C09J3/12 C08K5/51 

Описание патента на изобретение SU795494A3

Стеариновая кирлота 2 Фенил-15-нафтиламин1

Сосновая смола2

Сажа СКЗ25

ЦиНк-диметилдитиокарбамат0,33

Дибензотиазилдисульфид0,58 Сера 2,75 лительность вулканизации 10 мин ри температуре . Смесь В, вес.ч.: СтироЛбутадиенкаучук 100 Окись цинка5 Стеариновая, кислота 1 сажа 50 Насыщенные полимерные углеводороды нефти (жидкие) 8 М-циклогексил-2-бензтиофталимид 0,2 Бензтиазил-2-циклогексилсульфенамид 0,95 Сера - 1 г 6 лительность вулканизации -30 мин ри. температуре . Смесь С, вес.ч.:. Полихлоропренкаучук 100 Окись йагния4 Фенил- -нафтиламин 2 Сажа 80 Вазелин (т.пл. ЗЗ-ЗБ С) 1 Нафтеновое масло5 Тетраметилтуираммоносульфид 0,5 ди-о-толилгуанидин 0,5 2-Меркаптобензимидазолин . .0,5 Сера 1 лительность вулканизации .30 мин при емпературе 153 С. Смесь D, вес.ч.: Каучук на основе тройного полимера этилена . и п.ропилена 100 Окись цинка5 Стеариновая кислота 1 Фенил- -нафтиламин 1 Сажа 75 ЦЙнк-М-зтилфенилдитиокарбамат 1 цинковая соль

2-меркаптобензотиазола 1,8 Дипентаметилентиуромтетрасульфид1 .

Сера2

Длительность вулканизации 30-мин при темпер&туре . Смесь Е, вес,ч.: БутилкаучукIQO

Стеариновая кислота1

Окись, цинка5

Сажа50

Дибензртиазилдисульфид1 Теллур-диэтилдитиокарбамат1 5

Сера1

Длительность вулканизации 30 мин

при температуре . Смесь F, вес.ч,: Нитрилкаучук (31%

акрилнитрила)100

Стеариновая кислота1

Окись цинка5

Дибутилфталатю

Терпеновая смолаЮ

Сажа65 Те траме тилтиурамдисульфид0,31

Сера1

Длительность вулканизации 30 мин при температуре . .

Предлагаемый состав для склеивания указанных резиновых смесей (последние переводят в резины вулканизацией) готовят следующим образом.

100 вес.ч. 30%-ной водной дисперсии хлорсульфированного полиэтилена (35% С1 и 1% S), содержащего в качестве эмульгатора 1,5 вес.ч. продукта присоединения 20 моль окиси зтилена к 1 моль нонилфенола, 1,5 вес.ч поливинилового спирта (степень омыления.88%) и 0,3 вес.ч. оксипропилметиЛцеллюлозы (степень метилирования 1,9, степень оксипропилировани 0,1) смешивают с 30 вес.ч. 50%-ной водной дисперсии динитрозобензола и окиси цинка (4:1). После растворения или диспергирования 6 вес.ч. органофункциональной фосфоновой кислоты или неполного сложного эфира фосфорной кислоты получают связующее, пригодное к употреблению. В случае необходимости клей разбавляют водой.

Состав 2 раза наносят кисточкой на Обезжиренные очищенные струей песка стальные листы (25x60 мм) с интервалом 1 ч. Затем контрольный лист оставляют на 15 ч на воздухе при комнатной температуре. После этого на поверхность размером 25x25 мм при соответствующих условиях навулканизовывают приведенные ранее смеси каучуков. Слоистые изделия подвергают испытанию на прочность (на расслаивание) .

Полученные результаты приведены в табл. 1 (дозировка соответственно 1,2,4,6,8 и 10 вес.%).

Таблица 1

Похожие патенты SU795494A3

название год авторы номер документа
Состав для склеивания волокон с каучуком 1980
  • Ганс-Петер Кольштадт
  • Рица Нур Эцелли
  • Герхард Гиренц
SU1022662A3
Вулканизуемая полимерная композиция на основе стереорегулярного каучука 1980
  • Мейлахс Лев Абрамович
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Ходов Владимир Васильевич
  • Горелик Рудольф Абрамович
  • Зайдман Иосиф Гершкович
  • Осипов Владимир Михайлович
  • Орехов Сергей Васильевич
  • Попов Игорь Тимофеевич
SU883089A1
Резиновая смесь на основе синтетического диенового каучука 1978
  • Барбарина Татьяна Николаевна
  • Данилова Вера Александровна
  • Иванов Анатолий Петрович
  • Иванова Лариса Сергеевна
  • Ковалев Николай Федорович
  • Львов Юрий Александрович
  • Перфильева Мария Степановна
  • Пиотровский Константин Борисович
  • Тихомирова Галина Александровна
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Чалухина Мария Алексеевна
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Поспелова Лидия Михайловна
  • Сире Ефим Моисеевич
  • Сазыкин Валентин Васильевич
  • Скрипко Леонид Александрович
SU910679A1
Состав для склеивания волокон с резиной 1981
  • Ганс-Петер Кольштадт
  • Рица Нур Эцелли
  • Герхард Гиренц
SU1105122A3
Способ получения эластопластичного состава 1979
  • Майкл Альберт Фас
  • Сэбет Эбдоу Сэбет
SU1105119A3
Резиновая смесь 1982
  • Филипп Жерар Моньотт
SU1159491A3
Клей для крепления резины к металлу в процессе вулканизации 1971
  • Гюнтер Клемент
  • Манфред Будновски
  • Фейт Лахманн
SU496743A3
Полимерная клеевая композиция праймера для крепления низкомодульных резин к металлу 2021
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Земцова Галина Анатольевна
  • Ощепкова Марина Юрьевна
  • Кустов Михаил Алексеевич
  • Ковин Станислав Юрьевич
  • Шайдуров Александр Александрович
RU2761551C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КАУЧУКА С СУБСТРАТОМ 1991
  • Шеер Ханс[De]
  • Байерсдорф Вольф-Дитер[De]
  • Пурпс Ханс-Йоахим[De]
RU2021313C1
Вулканизуемая композиция на основе полиакрилатного каучука 1976
  • Глупушкин Петр Михайлович
  • Григорьян Александр Григорьевич
  • Макеева Нина Александровна
  • Отопкова Майя Алексеевна
  • Солдатов Виктор Федорович
SU658151A1

Реферат патента 1981 года Состав для склеивания каучукаС пОдлОжКОй

Формула изобретения SU 795 494 A3

разрыв по резине;

разделение между резиной и клеевым составом; -- разделение между металлом и клеевым составом.

, В табл. 2 приведена зависимость адгезии от вида фосфоновых кислот

1-Оксиэтан-дифосфоновая30

кислотаlOGR

1-фенил-1-оксиметан-1,1-36

-дифосфоновая кислота100R.

Г-Фенил-1-аминометан-1,1-31

,-дифосфоновая кислота100R

См. табл. 1 См. табл. 1. С целью проверки :стойкости соста ва ПРИ хранении, содержащего винилфосфоновую кислоту, его подвергают хранению в течение 6 недель при температуре . Затем описанным выше образом контрольные листы со75

Iдозировка соответственно 1,5 и

10 вес.%).

Таблица 2 единямт с различными смесями каучука с последугацей вулканизацией. Результаты приведены в табл. 3 (дозировка соответственно 1,2, 4, g в и 10 вес.%).

Влияние периода хранения состава на его адгезионные

316550 40 45 40

lOOR 100RIGOR90R/10RC IGORIGOR

296142 4060 46

IGORIGGRIGGR8GR/20RClOGRIGGR

CM. табл. 1. CM. табл. 1.

Из табл. 1-3 видно, что предложенный состав обеспечивает высокие адгезионные свойства, кроме того, он нетоксичный, улучшает условия труда (обеспечивает безопасность обращения с составом). Адгезионные свойства предложенного состава соответствуют свойствам известного состава-прототипа.

Формула из1обретения

Состав для склеивания каучука с :подложкой, включающий хлорсульфированный полиэтилен, ароматическое полинитрозосоединение, органофункциональную фосфорную кислоту и/или спожяаК моно- или диэфир фосфорной кислоты., наполнитель, поверхностноактивное ветцество и жидкость, о т лишающийся тем, что, с целью повышения безопасности обращения с составом при сохранении его

Таблица 3

свойства

высокой адгезионной прочности, состав содержит хлорсульфированный полиэтилен в виде 30%-ной воднЬй дисперсии при следующем соотношени компонентов, вес,..%:

Дисперсия хлорсульфированного полиэтилена (сух. остаток)15-35

Ароматическое полинитрозосоединение 2-10 Органофункциональная фосфоновая кислота и/или сложный моноили диэфир фосфорной кислоты1,0-10

Наполнитель0,3-15

Поверхностно-активное вещество0,2-2,5 Вода До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3878134, кл. 260-4, опублик. 24.12.74 (прототип) .

SU 795 494 A3

Авторы

Геннинг Абендрот

Иоахим Галинке

Норберт Вимерс

Даты

1981-01-07Публикация

1977-11-29Подача