Состав для склеивания каучука с жесткой подложкой Советский патент 1983 года по МПК C08L27/08 C09J3/14 

Ияобретение относится к резиновой промьтлеиности в частности к составам для склеивания каучуков с жест. кими прдложками. Наиболее близким к предлагаемому является состав для склеивания каучука с жесткой подложкой, включающий полимер п-дииитрозоб.ензол, продукт взаимодействия аддукта ) моль Гриме тилолпроцана и 3 моль толуилен - диизоцианата с бутадиеноксимом, гатОр, окись цинка сажу, пеногаситель и воду, например в соотношении 10p:l55;0,5:3:15:0,5:lOOO tl 3Однако данный состав опасен в обращении хотя и обеспечивает высокую адгезионную прочность каучука с подложкой. Цель изобретения - повьппение безопасности в обращении с составом без .снилгенйя адгезионной прочности каучука с подложкой. Поставленная цель достигается тем что состав для склеивания каучука с жесткой подложкой включающий полимер п-динитрозобензол. продукт взаимодействия аддукта. 1 моль триме - тилолпропана и 3 моль тоЛуилендиизоЦиаиата с бутадиеноксимом, эмульгаTOpv окись цинка сажу пеногаситель и воду в качестве полимера содержит сополн№р викилидензспорида и сложнометилового эфира акриловой кислов соотношении 85:15 или сополимет: адиена и акрилонитрила в соотноии 70:30 и дополнительно - полиилпирролидон при следующем соотении компонентов, мас..ч. : Сополимер винилидеихлорида и сложного метилового эфира акриловой кислоты (ПВДХ/АМ)в соотношении 85:15 или сополимер бутадиена и акрилонитрила(БА) в соотношении 70:30 Поливинилпирролидон (ПВП) п-Динитрозобензол (ДНБ) Продукт взаимодействия . . аддукта 1 моль триметилолпропана и 3 моль толуйлендиизоцианэта с бутадиеноксимом (изоцианат) Эмульгатор Окись цинка (ZriO) Сажа Пеногаситель (ПО) Вода1541-1583 Состав может дополнительно сожать резол (ФС ) нли водорастворифбнолформальдегидную смблу(ФФК) оличестве 42 мае.ч. Пример. Диспергированием оде готовят составы J-VI, которые ведены в табл.1. Таблица 1 3 Составц -Vl применяют для вания каучуков А-Д со стальным следуюпщм ббразом (мас.ч,. Каучук А Натуральный каучук100 Оксиь цинка10 Стеариновая кислота2 Фенил-fj-нафтиламин1 Сосновая смола2 Сажа25 Диметилдитиокарбамат цинка 0,33 -Дисульфид дибензотиазила0,58 -Сера2,75 Условия вулканизации:10 мин 153С. Каучук Б. . Стйрольно-бутадиеновый каучук . Окись цинка Стеариновая кислота Сажа Т Насыщенные полимерные углеводороды нефти (жидкие. )8 М-циклогексил-2-бензтиофталимид0Амид бензтиазил-2-циклогексилсульфена0Сера 1 Условия вулканизации: 30 мин 153°С. Каучук В. Полихлореновый каучук Окись магния Фенил- ft -нафтиламин Сажа , Углеводороды (т. кип.300 С) Нафтеновое масло Тетраметилтиураммоносульфид . ди-0-Толилгуанидин Этилентиомочевина 30 мин Условия вулканизации: при , Каучук Г. , Нитриловый каучук (42% акрилнитрила) 67 Стеариновая кислота Окись цинка Дибутилфталат Терпеновая смола ДисульфидтетраметилтиУсловия вулканизации: 35 мин при . Каучук Д. Бутиловый каучук Стеариновая кислота Окись цинка Сажа Дисульфиддибензотиазида Диэтилдитиокарбамат теллура Сера Условия вулканизации: 30 мии 153°С. Ленты Из холоднокатной стали обезжиривают паром 1,1,1-трихлорэта- . на и очищают струей песка с последующей повторной обработкой паром трихлорэтана.- Затем листы погружают в 20%-ный piacTBop, содержащий равное количество частей новолака и хлорированного натурального каучука (65% С1)г После сущки на деисты наносят составы I-V посредством погружения. Листы склеивают с каучуками А-Д путем вулканизации при указанных условиях в прессе. Применяют такое количество каучука, которое обеспечивает толщину слоя 5 мм. После хранения образцов в течение 24 ч при комнатной температуре резиновое покрытие отслаивают под углом 45 для определения прочности на отслаивание и картины разрьша. Кроме того, определяют прочность на отстаивание образцов после хранения в горячей воде(95с) в течение 2 ч опыт(КШ), Результаты испытаний приведены в табл. 2. Число перед буквой R означает процент зоны разрыва, находящейся внутри слоя каучука. В тех случаях, когда число 100 не достигается, зона . разрыва находится внутри покрытия или же покрытие отделено от металла.

Таблица 2

1. СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КАУЧУКА С ЖЕСТКОЙ ПОДЛОЖКОЙ, вклю;чающий полимер, п-динитрозобензол, про,дукт взаимодействия аддукта 1 моль триметилолпропана и 3/моль толуилендйнзо1щаната с бутадиеноксимом, эмульгатор, окись цинка, сажу, пеногаситель и. воду, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности в обращении с составом без скитжекЫя адгезионной прочности каучука с подложкой, в качестве полимеру состав содержит сополимер винилиде1§шогрида и сложного метилового эфираак-,. риловой кислоты в соотношении 85JI5 :или сополимер бутадиена и акрилонитрила .в соотношении 70:30 и дополнительно - поливйнилпирролидон при следующем соотиошении компонентов, мае.ч: Сополимер винилиденхлорида и сложного метило- вого эфира акриловой кислоты в соотношении 85:15 или сополимер . . бутадиена и: акрилонитрила в соотношении . 70:30843 Поливйнилпирролидон 28 п-Динитрозобензол 253 Продукт взаимодействия аддукта; моль триметилолпропана и 3 моль СО толуш1енд1шзоцианата с бутадИеноксимом168 Эмульгатор12 Окись цинка8 Сажа97 Пеногаситель8 Вода154Ы583 2. Состав по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он дополнительно СП содержит резол или водорастворимую о фенолфр.рмальдегидную ймолу в колиСП честве 42 мае.ч. О) ч1

Высокая адгезионная прочность кау чукавА-Д к жес ойхюдложке не; ЯВЛЯ-ется Е езульТаток cy№iai)Horo влияния j бснрвньос компонентов предлагаемого ; , о чем свйдетёяьетвует срав- : йение Данных тфимера 1 ос резупьтатами сравнительных примеров 2-4, / П р и. м ё р 2 Пол1имер вьиголняйт аналогично примеру 1 но используют Следующий состав, мае.ч.: Пеногаситель Вода Данные по адгезионной прочности приведены в табл.3.

90 Р

145 85 Р

150 60 Р

145

Каучук В

195 90 Р 90 Р . 190 1 195 55 Р .

ример

Раздир, кг/см

«

2 3 4

160 170 160

Таблица 3

80 Р

90 Р

290 85 Р 305 90 Р 45 Р 290 65 Р

Каучук Г

О Р

ПО 55 Р

35 Р 45 Р 130

О Р ПО 20 Р

Продолжение табл. 3 Каучук Д

KWT

картина разрыва

картина

разрыва

90 Р

85 Р 75 Р 50 Р 60 Р 35 Р