Изобретение относится к o6oranieнию полезных ископаемых и может быть использовано для флотации барита из полиметаигпических баритсодержащих руд, баритфлюоритовых и собствен но баритовых руд. Для флотации баритсодержащих руд применяют в основном жиргюкислотные собиратели олеиновую кислоту, алкил сульфат, талловое масло и др. в содовой среде Л . Известен способ обогащения бариткварц-карбонат содержащей руды, вклю чающий кондиционирование пульпы в присутствии кубовых остатков высших жирных спиртов и алкиларилсульфонатов 2 . Данный реагент, обладая хорошими коллекторными свойствами, в то же время дает весьма устойчивую и обиль ную пену, что затряднует ведение процесса флотации. Сравнительно невысокая избирательность не позволяет эффективно отделить полезные минералы от флотоактивной пустой породы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации баритсодержащих руд, включающий предварительное кондиционирование пульпы в содовой среде в присутствии жидкого стекла и введение карбоксильного собирателя при дополнительной подаче хлорной извести З Недостатком данного способа является низкая степень извлечения и низ кое качество барита и практически его полная неэффективность в присутствии солей жесткости и ионов цветны И тяжелых металлов. При работе с растворами хлорной извести иэ-за ее высокой агрессивнос ти необходимо строго соблюдать пра-. вила техники безопасности. Цель изобретения - повьшение техн логических показателей флотации. Поставленная цель достигается тем что согласно способу флотации баритс держащих руд, включающему предварительное кондиционирование пульпы в содовой с-реде в присутствии жидкого стекла и введение карбоксильного собирателя, в кондиционирование сов местно с карбоксильным собирателем вводят хлорамин Б формулы C,HjSO,NCl XJa SHgO при соотношении карбоксильного собирателя и хлорамина Б от 1:0,25 - 1:3 Предлагаемый механизм действия хлорамина Б на флотацию заключается в следующем. Ионы жесткости Са и в присутствии хлорамина Б выпадают в осадок, происходит облагораживание ионного состава жидкой фазы пульпы. В водной среде хлорамин Б гидролизуеТся с выделением хлорноватистой кислоты, которая,являясь сильным окислением, способствует интенсивному окислению органических примесей, а также ионов тяжелых и цветных металлов, стабилизируя жидкую фазу пульпы по ионному составу. Кроме того, хлорамин Б обладает моющими свойствами и при его использовании возрастают коллекторные свойства олеиновой кислоты (карбоксильного собирателя). Данный способ проверен в лабораторных условиях на промьшшенной воде комбината Ачполиметалл и осуществлен следующим образом. Для проведения опытов берут навеску 1000 г баритсодержащей рудЫ Жайремского месторождения, имекицую в своем составе, %: свинец 0,51; цинк 0,56; барит 44,6; железо 3,24; кремнезем 32,8; глинозем 2,7; окись кальция 4,2; окись магния 1,0, После измельчения в шаровой мельнице с поворотной осью при до крупности 90% класса 74 мкм проводят основную и контрольную флотацию свинца, а затем основную баритовую флотацию. Опыты проводят во флотомашине 3 л (конструкция института Механобр) , В основную свинцовую фпотацщо задают бутиловый ксантогейат 150 г/т и вспениватель Т-80 50 г/т; осле 2 минутной агитации с пульпой проводят свинцовую флотацию в теение 13 мин при рН пульпы 7,5. Хвосты свинцовой флотации являютя питанием для проведения баритовой лотации. Опыты проводят по базоому объекту, прототипу и предлагаеому способу на промьщ1ленкой воде мг-экв есткостью 18,97 За базовый объект принята техноогическая схема обогащения баритодержащих жайремских руд, перерабаывающихся на Кентауской обогатиельной фабрике. П р и м е р 1 (базовый объект), восты сульфидной флотации во флотомашине объемом 3 л подвергают баритовой флотации с предварительным кондиционированием в присутствии жи кого стекла 1500 г/т и соды 400 г/т течение 2 мин. Затем вводят олеиновую кислоту 200 г/т, и после подачи воздуха в течение 7 мин проводят съем пены. При этом получают баритовый концентрат с содержанием 88% при иэ(вле чении барита 70,5%. П р и м е р 2 (по прототипу). Для осуществления способа перед баритовой флотацией кондиционирование пульпы ведут в присутствии сод 400 г/т, жидкого стекла 1500 г/т и хлорной извести 200 г/т в течение 2 мин. Затем вводят олеиновую кисло ту 200 г/т, подают воздух и в течение 7 мин проводят съем пены. Получей баритовый концентрат с содерж нием барита 88,9% при извлечении его 72,4%. Примерз (по предлагаемому способу). Флотация проводится по условию примера 1 с тем отличием, что собиратель барита (олеиновую ки лоту) 200 г/т перед введением в пул пу Смешивают с хлорамином Б 200 г/т при весовом соотношении реагентов h времени контакта реагентов 2 мин. Получен баритовый концентрат с содержанием барита 91,3% при его извлечении 79,9%. Пример 4-15. Флотацию проводят по условию примера 1 с тем отличием, что в кондиционирование п пы совместно с олеиновой кислотой вводят хлорамин Б формулы; NCINa при соотношениях реагентов олеиновая кислота - хлорамин Б 1:1,5, 1:2 1:3, 1:0,25, 1:0.1, 1:0,05, 1:5, 1: 1:20. 1:30, 1:40, 1:50. В таблице представлены сравнительные результаты баритовой флотации руды Жайремского месторождения с применением смеси олеиновой кислоты и хлорамина Б в различных соотношениях. Из представленных в таблице данных следует,, что при выходе за нижний и верхний пределы предлагаемых соотношений реагентов: олеиновая кислота - хлорамин Б (1:0,25-1:3) эффективность флотации барита снижается, При соотношении реагентов 1:0,1 и 1:0,05 извлечение барита в баритовый концентрат снижается на 2,12,3% в сравнении со способом-прототипом и на 0,2-0,4% в сравнении с базовым объектом с одновременным снижением на 0,1-0,3% качества баритового концентрата. ВерхнМ предел соотношения реагентов несколько растянут и только при выходе за пределы соотношения 1:30 эффективность флотации барита снижается на 4,9-13,0% в сравнении с способом-прототипом и на 3,0-11,1% в сравнении с базовым объектом с одновременньм снижением качества баритового концентрата на 7,4-11,7% в сравнении с базовым объектом и на 7,5-11,3% в сравнении со способомпрототипом. По сравнении с базовым объектом повьш1ается извлечение барита с 705 до 80%, содержание баритового концентрата с 88,8 до 91,29%. По сравнению с прототипом повышается извлечение барита с 72,4 до 80%, содержание, баритового концентрата с 88,9 до 91,28%. Таким образом, основное преимущество предлагаемого изобретения состоит в значительном повьипении технологических показателей обогащения баритсодержащих руд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации баритсодержащих руд | 1982 |
|
SU1077642A1 |
Способ флотации несульфидных минералов | 1990 |
|
SU1711978A1 |
Способ подготовки жирнокислотного собирателя для флотации барита | 1990 |
|
SU1763028A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ БАРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2000 |
|
RU2182042C2 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ БАРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2351400C2 |
ФЛОТАЦИОННЫЙ СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255813C1 |
Депрессор для флотации руд с карбонатной вмещающей породой | 1980 |
|
SU944666A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД | 2000 |
|
RU2171717C1 |
Способ флотации барита | 1986 |
|
SU1318300A1 |
Реагент-регулятор для флотации флюоритовых и флюорито-баритовых руд | 1981 |
|
SU1117084A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ БАРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий предварительное кондиционирование пулы в содовой среде в присутствии жидкого стекла и введение карбоксильного собирателя, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации, в кондиционирование совместно с карбоксильным собирателем вводят хлорамин Б формулы CINa 3%0 при соотношении карбоксильного соби-рателя и хлорамина Б 1:0,25-1:3. g
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Митрофанов С.Л | |||
Селективная флотация | |||
М., Недра, 1967, с.533 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1982-12-21—Подача