Эмалевый шликер Советский патент 1984 года по МПК C03C7/04 

сд

00

со Изобретение относится к эмалиро ванию металлов, в частности к защи кислотостойкими стеклоэмалевыми покрытиями тонких теплообменных эл ментов и аппаратов, эксплуатируемы в агрессивных средах. Большое влияние на качество и срок службы таких покрытий оказывает пористость, в частности крупные пузыри, существенно уменьшающие эффективную толщину покрытий и ухудшающие их защитные свойства. Известны эмалевые шликеры содержащие, мае .4.. кислотостойкая фритта 100; глина 2,5 окись хрома 0,3; аммоний молйбденовокислый 0,2} вода 40 1 . Недостатком этих шликеров является высокая пористость получаемых из них защитных покрытий.. Наиболее близким к предлагаемому является состав эмалевого шликера, содержащими, мас.%: фритта 58 песок кварцевый 8,7; глина 2,9, окись хрома 0,6j молйбденовокислый аммоний 0,6, кристаллическая бура 0,1-,вода 29 21. Фритта содержиФ, мас.%: SiO 58,08; А120з 2,65; СаО 2,4;Na20 2,7s LijO 3,9; f 13,31; KjO -- 2,} CaF2 4,15; CojO, 0,71; TiO NiO 0,74; SrO 1,5; NajSiFg 3,36 Покрытия,полученные из этих шли керов имеют высокую пористость 3 (53000 шт/м) пузырей диаметром г 0,2 мм. Целью изобретения является снижение пористости эмалевого покрытия, Цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, со,%: SiOj 58,08; А1,0 держащую, мае, 2,65; СаО 2,4, Na О 13,31; ТЛгО 3,9; ВзОз 4,4; ТЮг 2,1 CaF,, 4,15-, СогОд 0,71; NiO 0,74; SrO 1,5; 3,36, кварцевый песок, глину, окись хрома, молибденовокисльй аммоний, кристаллическую буру и воду, дополнительно содержит свинцовый глет или фтсфистый калий, или окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 53-60, кварцевый песок 5,24-16, глина 2,3-3, окись хрома 0,6-1,1, молйбденовокислый аммо-. НИИ 0,6-0,8, кристаллическая бура 0,1-0,16, вода 26-29, свинцовый глет 0,01-0,06 или фтористый калий 0,04-0,2, или окись железа 0,06-0,7. Обжиг покрытий производят в конвейерной электрической печи при максимальной температуре 900-920С для грунтового шликера и 880-900 0 для покровного. Общая толщина покрытия 0,3 t 0,05 мм. В таблице представлены конкретные примеры эмалевого шликера.

,, Продолжение таблицы

ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, содержащую,мае.%: SiC 58,08, 2,65; CaO 2,4 Na20 13,ЗЬ К,0 2,7i Li20 4,9i В20з 4,4i TiO 2,1i Сар2 4,15i 0,71; NiO 0,74, SrO 1,5{ NajSiF .3,36, кварцевый песок, глину, окись хрома, молибденовокислый аммоний, кристаллическую буру и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости эмалевого покрытия, он дополнительно содержит свинцовый глет или фтористьй калий, или окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%; фритта 53-60, кварцевый песок 5,24-16, глина 2,3-3, окись хрома 0,6-1,1 молибденовокисльй аммоний 0,6-0,8, кристаллиi ческая бура 0,1-0,16, вода 26-29, свинцовый глет 0,01-0,06 или фто(Л ристый калий 0,04-0,2, или окись железа 0,06-0,7.

26,39 0,01

1О, 16 26,39 0,03

20,16

51000 18000

Продолжение таблицы

В качестве фритты используют состав, содержащий, мас.%: SiOj 58,08; AIjO .,65; СаО 2,;NayO 13,31; 2,7i LijO 3,9; A,4j TiO 2,Ь CaF2 4,15; С020з 0,71; NiO 0,74; SrO 1,; , 3,36.

Уменьшение количества крупных пузырей в покрытии позволяет повысить надежность защиты металлической основы изделия и увеличить ресуре его работы в агрессивных средах. Например, расчетный срок службы эмалированной набивки регенеративных воздухоподогревателей котлоагрегатов, работающих на серусодержащем топливе (каменный уголь, мазут), при использовании предлагаемого шликера в 1,5-2,0 раза вьше по сравнению с использованием шликера - прототипа.